Сделаем архив для вашего органа по сертификации

Если вы не готовы к проверке Росаккредитацией, то наша компания может помочь с оформлением архивных дел по сертификатам: делаем процедуры, «ДУЛы», технические описания, паспорта, руководства по эксплуатации, обоснования безопасности, ТУ и прочие документы, необходимые для сбора архива https://techdocexpert.ru/tekhnicheskij-otdel-dlya-sertifikacionnyh-centrov/

О компании Техдокэксперт

Нашей компании более 10 лет. Сфера нашей деятельности: разработка протоколов испытаний, архивное делопроизводство для центров по сертификации и для органов по сертификации. Разработка технической и эксплуатационной документации. Расчеты надёжности, сейсмостойкости, прочности, климатические испытаний, сертификация ТР ТС, расчеты на прочность оборудования под давления, расчеты снеговых и ветровых нагрузок. Качественные испытания, сертификация SIL, разработка документов по акту анализа состояния производства ААСП, честный знак, декларирование и многое другое

Техдокэксперт в соцсетях: https://vk.com/techdocexpert

Дзен: https://dzen.ru/techdocexpert

Расчеты надёжности изделий электротехники

Расчёты надёжности изделий электротехники — это процесс определения количественных показателей, которые характеризуют способность изделия сохранять работоспособность в заданных условиях эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортировки. Надёжность — комплексное свойство, включающее такие составляющие, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Для расчетов надёжности мы используем справочник «Надёжность электрорадиоизделий ЭРИ»

Оформить расчет надёжности по ссылке: https://techdocexpert.ru/raschot-nadozhnosti-oborudovaniya/

Заказать сертификат SIL: https://techdocexpert.ru/sertifikat-sil/

Пример оценки опасности воспламенения ТР ТС 012/2011 (арматура промышленная трубопроводная)

АРМАТУРА ПРОМЫШЛЕННАЯ ТРУБОПРОВОДНАЯ

II Gb c IIC X/ III Db c IIIC X

ОЦЕНКА ОПАСНОСТЕЙ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ

2026 г.

Содержание

1.      Назначение и область применения. 2

2.      Определение вида взрывозащиты.. 3

3.      Маркировка взрывозащиты.. 3

4.      Оценка опасностей воспламенения. 19

Приложение А.. 21

Приложение Б. 26

Оценка опасностей воспламенения для неэлектрической части арматуры промышленной трубопроводной: Клапаны запорные, регулирующие, поршневые моделей  с маркировкой взрывозащиты  II Gb c IIC X или (и) III Db c IIIC X (далее – «изделия»), выпускаемых фирмой ROMASHKA

1. Назначение и область применения
   1. Изделия предназначены для оснащения сосудов, аппаратов и трубопроводов, применяемых в промышленности.
   1. Изделия производятся в соответствии с требованиями ANSI/API Standard 610, ANSI/ASME B73.1-2001 и комплекта конструкторской документации Изделия соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
   1. Изделия относятся к взрывозащищенному неэлектрическому оборудованию группы II по ГОСТ 31441.1-2011 и предназначены для применения в потенциально взрывоопасных зонах класса 1 и 2 (классы по ГОСТ 30852.9-2002), взрывоопасных газовых смесях категорий IIA, IIB и IIC (категории по ГОСТ 30852.11-2002) в соответствии с присвоенной маркировкой взрывозащиты, требованиями ГОСТ 31438.1-2011, ГОСТ 30852.13-2002.
2. Определение вида взрывозащиты
   1. Неэлектрическая часть изделия спроектирована и изготовлена в соответствии с требованиями вида взрывозащиты – «конструкционная безопасность с».
   1. Маркируя изделия в соответствии с ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001), ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2003) изготовитель подтверждает свою ответственность, что:

 — конструкция изделия соответствует требованиям стандартов в части безопасности (ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011);

 — контрольные проверки изделия по ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011 выполнены в полном объеме, и изделия соответствует представленным документам.

Изготовитель изделия обязуется обеспечить Заказчика информацией по требованиям особых условий безопасного применения собственной продукции вместе с другой необходимой информацией, содержащейся в инструкциях для потребителя или в руководстве по эксплуатации.

• Маркировка взрывозащиты
  • В соответствии с требованиями ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011 изделия должен быть промаркирован знаками взрывозащиты.

При этом должно быть учтено, что все электрооборудование, входящее в состав изделия и влияющее на обеспечение взрывозащиты сертифицировано соответствующим образом и удовлетворяет требованиям присвоенного уровня взрывозащиты. Риски воспламенения для электрических компонентов изделия в настоящем документе не рассматриваются.

• В соответствии с требованиями ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011 изделия должны быть промаркированы знаками взрывозащиты.
  • Изделия предназначены для:

 — применения во взрывоопасных газовых средах в помещениях и наружных установках, кроме подземных выработок шахт, рудников и их наземных строений (Группа II);

 — применения в местах, где вероятно возникновение взрывоопасной среды, создаваемой смесями воздуха и газов, паров, туманов (Gb).

• Изделия защищены конструкционной безопасностью «с» по ГОСТ 31441.5-2011.
  • Подгруппа в соответствии с категорией взрывоопасности смеси, для которой предназначены изделия: IIА (типовой газ — пропан), IIB (типовой газ – этилен), IIC (типовой газ – водород).
  • Знак «Х» в маркировке взрывозащиты насосов означает, что температурный класс насосов зависит от условий эксплуатации, а именно, от вида и температуры перекачиваемой среды.

Таблица1

• Таким образом, изделия обозначаются следующей маркировкой взрывозащиты:

II Gb c IIC X/ III Db c IIIC X

• Оценка опасностей воспламенения
  • Оценка опасностей воспламенения неэлектрической части изделия, согласно ГОСТ 31441.1-2011, показывает, что по анализу конструкции и при соблюдении требований к материалам, изготовлению и установке компонентов и деталей изделия, правильности монтажа изделия – при нормальных условиях эксплуатации источники воспламенения отсутствуют.
  • Изделия классифицирована как неэлектрическое оборудование Группы II, с уровнем взрывозащиты Gb и при оценке опасностей воспламенения, согласно определению уровня взрывозащиты, необходимо принимать во внимание потенциальные источники воспламенения как активные, так и те, которые, вероятно, могут стать активными при нормальном режиме эксплуатации и ожидаемых неисправностях.
  • Дальнейшая оценка показывает, что следующие неисправности могут являться причинами воспламенения:

 — нагрев поверхностей выше допустимой нормы (максимальная температура поверхности);

 — температура окружающей среды;

 — разряд статического электричества;

 — искры, образованные механическим путем, вызванные соприкосновением подвижных и неподвижных частей изделия;

 — ослабление затяжки резьбовых соединений;

 — повреждение или разрушение неметаллических частей;

 — нагрев подшипников;

 — неисправность подшипника или потеря смазки;

 — компоненты и элементы, содержащие легкие металлы;

 — съемные части оборудования;

 — соединительные зажимы для заземленных электропроводящих частей оборудования;

 — повышенная вибрация;

 — механическая прочность;

 — фрикционный нагрев от вращающихся элементов;

 — соударение между элементами из легких металлов и сталью, покрытой ржавчиной;

 — кистевые разряды.

• Отчет об оценке опасностей воспламенения приведен в Приложении А.
  • Перечень сокращений приведен в Приложении Б.

Приложение А

Таблица А.1 — Отчет об оценке опасностей воспламенения изделия

Приложение Б

Перечень сокращений

ГОСТ – государственный стандарт;

Изделия – насосы центробежные горизонтальные типа KAN-Ex;

КД – конструкторская документация;

ПС – паспорт;

РЭ – руководство по эксплуатации;

ТР ТС – Технический регламент Таможенного союза

Заказать оформление оценки опасности воспламенения вы можете по ссылке: https://techdocexpert.ru/sert/

Оформить сертификат взрывозащиты ТР ТС 012/2011: https://techdocexpert.ru/sert/

Шаблоны ТУ по ТР ТС 012/2011: https://techdocexpert.ru/shop/product-category/vzryvozashchita-tr-ts-012/

Пример ТУ на пищевую продукцию

ООО «РОМАШКА»

ИЗДЕЛИЯ КОНДИТЕРСКИЕ В АССОРТИМЕНТЕ

Технические условия

ТУ 10.72.12-004-ОКПО-2026

Дата введения

«___» ___________________ 2026 г.

Разработчик:

ООО «РОМАШКА»

_________________________

2026 г.
СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ   3

2 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И БЕЗОПАСНОСТИ   4

3 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ     6

5 УПАКОВКА   7

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ   7

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ   7

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ   11

ПРИЛОЖЕНИЕ А   13

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия (далее – ТУ) распространяются на медово-имбирные пряники, макаронсы с малиной и манго-маракуйя (далее – «изделия» или «продукция»), предназначенные для реализации в торговле и сети общественного питания.

Пример записи продукции при ее заказе и (или) в других документах:

«Медово-имбирные пряники, «ТУ 10.72.12-004-ОКПО-2026».

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в Приложении А.

2 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Характеристики

2.1.1 Пряничные изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих ТУ по рецептурам и технологическим инструкциям изготовителя с соблюдением требований ТР ТС 021/2011 или нормативных правовых актов, действующих на территории РФ.

2.1.2 По органолептическим показателям пряничные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

2.1.3 По физико-химическим показателям пряничные изделия должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

2.1.3.1 Толщина пряничных изделий, мм, не менее:

— пряников, в том числе медовых, массой более 30 г — 18;

— пряников, в том числе медовых, массой менее 30 г — 12;

— коврижек в каждом слое — 30.

2.1.4 Содержание токсичных элементов, пестицидов, микотоксинов в пряничных изделиях не должно превышать норм, установленных в ТР ТС 021/2011 .

2.1.5 Микробиологические показатели пряничных изделий не должны превышать норм, установленных в ТР ТС 021/2011 или нормативных правовых актах, действующих на РФ.

3 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ

3.1 Сырье, ароматизаторы и пищевые добавки, используемые для изготовления пряничных изделий, должны быть разрешены к применению в соответствии с ТР ТС 021/2011, ТР ТС 029/2012 или нормативными правовыми актами, действующими на территории РФ.

4 МАРКИРОВКА

4.1 Маркировка пряничных изделий в потребительской упаковке должна соответствовать требованиям ТР ТС 022/2011 или нормативных правовых актов, действующих на территории РФ.

4.2 Маркировка пряничных изделий в транспортной упаковке должна соответствовать требованиям ТР ТС 022/2011 или нормативных правовых актов, действующих на территории РФ, ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Беречь от солнечных лучей», «Пределы температуры», «Беречь от влаги».

4.3 В случае, если в транспортную упаковку помещены пряничные изделия без потребительской упаковки, предназначенные изготовителем для дальнейшей фасовки, маркировка транспортной упаковки, в которую помещены такие изделия, должна быть представлена в виде информационных листов и соответствовать требованиям, предусмотренным 2.3.1 и 2.3.2.

4.4 Пряничные изделия, отправляемые в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, маркируют по ГОСТ 15846.

5 УПАКОВКА

5.1 Пряничные изделия изготавливают фасованными и весовыми.

5.2 Упаковочные материалы, потребительская и транспортная упаковка, используемые для упаковывания пряничных изделий, должны соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011 или нормативных правовых актов, действующих на территории РФ, и обеспечивать сохранность, качество и безопасность пряничных изделий при их транспортировании, хранении и реализации.

5.3 Масса нетто пряничных изделий в одной упаковочной единице должна соответствовать номинальному количеству, указанному в маркировке потребительской упаковки, с учетом допускаемых отклонений.

Пределы допускаемых отрицательных отклонений массы в одной упаковочной единице от номинального количества — по ГОСТ 8.579.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Правила приемки — по ГОСТ 5904.

6.2 Контроль органолептических и физико-химических показателей, показателей безопасности, ГМО осуществляют в соответствии с порядком, установленным изготовителем пряничных изделий с учетом требований законодательства РФ.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Отбор проб и подготовка их к анализу — по ГОСТ 5904, минерализация проб для определения токсичных элементов — по ГОСТ 26929, отбор проб для микробиологических анализов — по ГОСТ 31904 или нормативным документам, действующим на территории РФ, подготовка проб для микробиологических анализов — по ГОСТ 26669, методы культивирования микроорганизмов — по ГОСТ 26670.

7.2 Определение органолептических показателей — по ГОСТ 5897. Вкус и запах, структуру, цвет, вид в изломе, поверхность, форму пряничных изделий определяют при температуре (18±5)°С.

7.3 Размеры пряничных изделий определяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, пределом измерения не менее 150 мм или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.4 Определение массовой доли влаги — по ГОСТ 5900.

7.5 Определение массовой доли общего сахара (по сахарозе) — по ГОСТ 5903.

7.6 Определение плотности

Плотность пряничных изделий определяется как отношение массы изделия к объему.

Допускается применять данный метод для мучных кондитерских изделий — кексов.

7.6.1 Сущность метода

Метод основан на измерении объема индикатора, вытесненного погруженным в него готовым мучным кондитерским изделием (далее — лабораторной пробой). В качестве индикатора используют шлифованное пшено с размерами частиц порядка 1,5 мм.

7.6.2 Отбор проб — по ГОСТ 5904.

7.6.3 Средства измерений, посуда, материалы

Цилиндр 2-1000 по ГОСТ 1770.

Стакан В-1-500 ХС.

Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 г.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Пшено шлифованное высшего сорта по ГОСТ 572.

7.6.4 Выполнение измерений

В стакан с ровными краями насыпают индикатор, в качестве которого используют крупу «пшено шлифованное», полностью заполнив им стакан, и выравнивают поверхность по верхнему краю стакана линейкой. Высыпают индикатор в стеклянный мерный цилиндр и измеряют объем индикатора (V ). Затем в стакан помещают лабораторную пробу:

— две-три штуки — для пряничных изделий и/или кексов с массой менее 30 г;

— одну штуку — для пряничных изделий и/или кексов с массой от 30 г до 100 г;

— для изделий больших размеров (от 100 г и более) вырезать внутреннюю часть, которая будет являться лабораторной пробой.

Далее лабораторную пробу в стакане засыпают индикатором из цилиндра, после чего поверхность повторно выравнивают по верхнему краю стакана.

Измеряют объем индикатора в стакане (V ).

7.6.5 Обработка результатов измерений

Объем лабораторной пробы V, см , вычисляют по формуле

V=V — V , (1)

где V  — первоначальный объем, занимаемый индикатором, см3;

V  — объем индикатора в стакане после погружения лабораторной пробы, см3.

За результат измерения принимают плотность р, г/см3, вычисляемую по формуле

, (2)

где m — масса лабораторной пробы, г;

V — объем лабораторной пробы, см3.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, выполненных в условиях повторяемости, если расхождение между результатами определений не превышает предела повторяемости r=3% (отн.) при Р=0,95.

Расхождение между двумя результатами, полученными в двух разных лабораториях в условиях воспроизводимости не должно превышать предела воспроизводимости R=4,5% (отн.) при Р=0,95.

Границы относительной погрешности определения плотности пряничных изделий составляют ±3% при Р=0,95.

7.7 Определение намокаемости

7.7.1 Сущность метода

Метод основан на изменении массы пряничного изделия при погружении в воду температурой 20°С на определенное время.

Намокаемость характеризуется отношением массы пряничных изделий после намокания к массе сухих пряничных изделий и выражается в процентах.

7.7.2 Средства измерений, вспомогательное оборудование, посуда и материалы

Прибор, состоящий из камеры с открывающейся дверцей и емкости для воды.

Камера из нержавеющей металлической сетки с размером отверстий не более 2 мм  и диаметром проволоки для изготовления сетки 0,5 мм. Размеры камеры 93 х 80 х 60 мм.

Емкость для воды диаметром 140 мм и высотой 150 мм из нержавеющей стали.

Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,01 г.

Термометр стеклянный технический диапазоном измерений от 0°С до 100°С и ценой деления 1°С по ГОСТ 28498.

Часы песочные на 6 мин.

Секундомер.

Шаблон круглой формы диаметром 30 мм, высотой не менее 30 мм.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

7.7.3 Отбор проб — по ГОСТ 5904.

7.7.4 Подготовка лабораторной пробы

Предварительно из пряничного изделия с помощью шаблона делают вырубку лабораторной пробы, для чего острый край шаблона вводят вращательным движением в центр пряничного изделия. У полученной лабораторной пробы острым ножом срезают верхнюю и нижнюю поверхности. В пряничных изделиях с массой менее 15 г вырубка лабораторной пробы не осуществляется, подготовка заключается в зачистке поверхностей теркой (наждачной бумагой) на глубину 1,5-2,0 мм.

7.7.5 Выполнение измерений

В камеру закладывают по одной пробе пряничного изделия (намокаемость пряников определяют без глазури) и взвешивают камеру с лабораторной пробой на весах с абсолютной погрешностью ±0,01 г.

Камеру опускают в емкость с водой, имеющей температуру 20°С на 6 мин. Затем камеру вынимают из воды и держат 30 с в наклонном положении для стекания избытка воды. После этого камеру вытирают с внешней стороны и взвешивают сначала с намокшей пробой, а затем без нее.

7.7.6 Обработка результатов измерений

Намокаемость X, %, вычисляют по ГОСТ 15810.

7.8 Определение массовой доли жира — по ГОСТ 31902.

7.9 Определение массовой доли золы, нерастворимой в растворе соляной кислоты — по ГОСТ 5901.

7.10 Определение щелочности — по ГОСТ 5898.

7.11 Определение токсичных элементов:

— свинца — по ГОСТ 26932, ГОСТ 30178, ГОСТ 30538 или нормативным документам, действующим на территории РФ;

— мышьяка — по ГОСТ 26930, ГОСТ 30538, ГОСТ 31628 или нормативным документам, действующим на территории РФ;

— кадмия — по ГОСТ 26933, ГОСТ 30178, ГОСТ 30538 или нормативным документам, действующим на территории РФ;

— ртути — по ГОСТ 26927 или нормативным документам, действующим на территории РФ.

7.12 Определение генетически модифицированных организмов — по нормативным документам, действующим на территории РФ.

7.13 Определение пестицидов — по нормативным документам, действующим на территории РФ.

7.14 Определение микотоксинов:

— афлатоксина В1 — по ГОСТ 30711;

— дезоксиниваленола — по нормативным документам, действующим на территории РФ.

7.15 Определение микробиологических показателей — по ГОСТ 10444.15, ГОСТ 10444.12, ГОСТ 31659, ГОСТ 31747. Аппаратура, материалы, реактивы и питательные среды — по ГОСТ 27543.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Пряничные изделия транспортируют специализированными транспортными средствами в соответствии с условиями перевозок, действующими на данном виде транспорта и требованиями [1].

Условия перевозки и хранения пряничных изделий должны соответствовать условиям, указанным изготовителем.

8.2 Пряничные изделия следует хранить в сухих, чистых, хорошо вентилируемых складах, не зараженных вредителями.

Пряничные изделия не должны подвергаться воздействию прямого солнечного света.

Не допускается хранить и транспортировать пряничные изделия совместно с продуктами, обладающими специфическим запахом.

8.3 Срок годности и условия хранения пряничных изделий устанавливает изготовитель в соответствии с порядком, действующим в РФ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ГОСТ 8.579-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 572-60 Крупа пшено шлифованное. Технические условия

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 5897-90 Изделия кондитерские. Методы определения органолептических показателей качества, размеров, массы нетто и составных частей

ГОСТ 5898-87 Изделия кондитерские. Методы определения кислотности и щелочности

ГОСТ 5900-73 Изделия кондитерские. Методы определения влаги и сухих веществ

ГОСТ 5901-87 Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли золы и металломагнитной примеси

ГОСТ 5903-89 Изделия кондитерские. Методы определения сахара

ГОСТ 5904-82 Изделия кондитерские. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 10444.12-88 Продукты пищевые. Метод определения дрожжей и плесневых грибов

ГОСТ 10444.15-94 Продукты пищевые. Методы определения количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26669-85 Продукты пищевые и вкусовые. Подготовка проб для микробиологических анализов

ГОСТ 26670-91 Продукты пищевые. Методы культивирования микроорганизмов

ГОСТ 26927-86 Сырье и продукты пищевые. Методы определения ртути

ГОСТ 26929-94 Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов

ГОСТ 26930-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения мышьяка

ГОСТ 26932-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения свинца

ГОСТ 26933-86 Сырье и продукты пищевые. Метод определения кадмия

ГОСТ 27543-87 Изделия кондитерские. Аппаратура, материалы, реактивы и питательные среды для микробиологических анализов

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30178-96 Сырье и продукты пищевые. Атомно-абсорбционный метод определения токсичных элементов

ГОСТ 30538-97 Продукты пищевые. Методика определения токсичных элементов атомно-эмиссионным методом

ГОСТ 30711-2001 Продукты пищевые. Методы выявления и определения содержания афлатоксинов В1 и М1

ГОСТ 31628-2012 Продукты пищевые и продовольственное сырье. Инверсионно-вольтамперометрический метод определения массовой концентрации мышьяка

ГОСТ 31659-2012 Продукты пищевые. Метод выявления бактерий рода Salmonella

ГОСТ 31747-2012 Продукты пищевые. Методы выявления и определения количества бактерий группы кишечных палочек (колиформных бактерий)

ГОСТ 31902-2012 Изделия кондитерские. Методы определения массовой доли жира

ГОСТ 31904-2012 Продукты пищевые. Методы отбора проб для микробиологических испытаний

ТР ТС 021/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции»

ТР ТС 022/2011 Технический регламент Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки» ТР ТС 029/2012 Технический регламент Таможенного союза «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств»

Также вы можете скачать готовые шаблоны технических условий у нас на сайте по ссылке: https://techdocexpert.ru/shop/product-category/pishchevka-tr-ts-021/

Самая большая в России база готовых ТУ: https://techdocexpert.ru/shop/

База ТУ: https://techdocexpert.ru/shop/

Форма паспорта на сосуды по ГОСТ 34347

 Паспорт

сосуда с расчетным давлением свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом

Т.1 Форма паспорта:

Паспорт

Сосуда с расчетным давлением свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт

Содержание паспорта

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям технических регламентов, номер и дата регистрации или выдачи и срок действия)

     1 Техническая характеристика и параметры

Наименование частей сосуда
Рабочее давление, МПа
Расчетное давление, МПа
Пробное давление испытания при изготовлении, МПа		гидравлическое
		пневматическое
Рабочая температура, °C
Расчетная температура стенки, °C
Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, °C
Наименование рабочей среды
Характеристика рабочей среды	Класс опасности
	Взрывоопасность
	Пожароопасность
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) за назначенный срок службы, мм
Вместимость, м
Масса пустого сосуда, кг
Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг
Назначенный или расчетный срок службы сосуда, лет
Число циклов нагружения за назначенный или расчетный срок службы
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ 34347
Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013
* Для сосудов со сжиженными газами.

2 Сведения об основных частях сосуда

3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

Наименование элемента

Материал

Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний

Дополнительные данные (ультразвуковойконтроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и др.)

Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований

Марка

Стандарт или техни-ческие условия*

Номер плавки (партии)

Номер и дата сертификата (протокола)

При t=20°C

При t<0°C

Предел теку-чести , МПа

Времен-ное сопро-тивление (пределпрочности), , МПа

Относи-тельное удли-нение , %

Относи-тельное сужение , %

Ударная вязкость, Дж/см

Тип образца

Удар-ная вяз-кость, Дж/см

Темпе-ратура, °C

Тип образца

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Ti

V

S

P

Прочие эле-менты

до старе-ния

после старе-ния

* Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

6 Карта измерений корпуса сосуда

7 Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений

8 Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений

Номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва, который оно воспроизводит

Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется контрольное сварное соединение

Документ о проведении испытаний (номер и дата)

Механическое испытание

Металлографическое исследование

Клеймо сварщика

сварного соединения

металла шва

зоны термического влияния (околошовной зоны)

Оценка

Номер и дата документа макро- или микро-исследо-вания

Оценка

Времен-ное сопро-тивление , МПа

Ударная вязкость, Дж/см(кгс·м/см)

Темпе-ратура, °C

Тип образца

Диаметр оправки, мм и угол изгиба, град.

Времен-ное сопро-тивление , МПа

Относи-тельное удли-нение , %

Твер-дость, НВ

Ударная вязкость, Дж/см(кгс·м/см)

Темпе-ратура, °C

Тип образца

Твер-дость, НВ

9 Данные о других испытаниях и исследованиях

10 Данные о термообработке

11 Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании

Сосуд успешно прошел следующие испытания:

12 Заключение

13 Сведения о местонахождении сосуда

14 Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

     15 Сведения об установленной арматуре

16 Другие данные об установке сосуда

17 Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры

18 Запись результатов освидетельствования

19 Регистрация сосуда

Т.2 Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта

Т.2.1 Общие положения

Т.2.1.1 Раздел паспорта «Общие сведения», разделы 1-12 и приложения заполняет изготовитель сосуда, а разделы 13-19 — владелец сосуда.

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013, номер и дату регистрации или выдачи и срок действия заполняет изготовитель или лицо, уполномоченное изготовителем.

Т.2.1.2 Единицы физических величин необходимо указывать в системе СИ.

Т.2.1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления необходимо подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью.

Т.2.1.4 Перед отрицательными значениями величин необходимо писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например, «+», «-«, «<«, «>», «=» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-«) перед отрицательным значением величины.

Т.2.1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

Т.2.1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносят данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

Т.2.1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

Т.2.1.8 Данная форма паспорта может быть использована в случае изготовления сосуда из других конструкционных материалов (цветных металлов, полимеров и др.), а также с применением иных способов соединения элементов сосуда (пайки и др.) при соответствующей корректировке.

Т.2.2 Порядок заполнения разделов паспорта

Т.2.2.1 Раздел «Содержание паспорта»

Т.2.2.1.1 В графе «Наименование» перечисляют все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

Т.2.2.1.2 В графе «Количество листов/страниц» указывается общее количество листов/страниц документа данного наименования.

Т.2.2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

Т.2.2.2 Раздел «Общие сведения о сосуде»

В строке «Идентификационный (заводской) номер» необходимо указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

Т.2.2.3 Раздел 1 «Техническая характеристика и параметры»

Т.2.2.3.1 Графу «Наименование частей сосуда» необходимо разделить на количество подграф, соответствующее количеству наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть количество подграф графы «Наименование частей сосуда» должно соответствовать количеству разделенных пространств (частей) сосуда.

Т.2.2.3.2 В строке «Рабочее давление» указывают рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

Т.2.2.3.3 В строке «Расчетное давление» указывают расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.

В случае, когда указывают номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое проводят расчет на прочность.

Т.2.2.3.4 В строке «Пробное давление» указывают давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делают соответствующую запись (см. раздел 9 паспорта).

Т.2.2.3.5 В строках «Рабочая температура» и «Расчетная температура стенки» указывают температуру, приведенную в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

Т.2.2.3.6 В строке «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» указывают температуру в соответствии с 4.1.4.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строку «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» не заполняют.

Т.2.2.3.7 Строку «Наименование рабочей среды» заполняют в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данную строку заполняет владелец сосуда.

Т.2.2.3.8 В строке «Характеристика рабочей среды» необходимо указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.

Т.2.2.3.9 Строку «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняют в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

Т.2.2.3.10 В строке «Вместимость» указывают номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

Т.2.2.3.11 В строке «Максимальная масса заливаемой рабочей среды» указывают сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

Т.2.2.3.12 В строке «Назначенный или расчетный срок службы сосуда» указывают назначенный или расчетный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

Т.2.2.3.13 Таблицу «Техническая характеристика и параметры» допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

Т.2.2.4 Раздел 2 «Сведения об основных частях сосуда»

Т.2.2.4.1 Графу «Наименование частей сосуда» заполняют в соответствии с данными сборочного чертежа.

В разделе приводят данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам).

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

Т.2.2.4.2 В графе «Количество» указывают общее количество одинаковых частей сосуда.

Т.2.2.4.3 В графе «Размеры» указывают номинальные размеры (диаметр, толщину стенки, длину или высоту) частей сосуда после изготовления.

Т.2.2.4.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав металла и технические требования.

________________

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

Т.2.2.5 Раздел 3 «Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»

Т.2.2.5.1 В графе «Наименование» указывают обозначение штуцера и перечисляют все детали, входящие в данный узел и находящиеся под рабочим давлением (патрубок, фланец, крышку, укрепляющее кольцо, прокладку, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

Т.2.2.5.2 В графе «Количество» указывают общее количество однотипных деталей.

Т.2.2.5.3 В графе «Размеры» необходимо указывать:

— наружный или внутренний диаметр и толщину стенки — для патрубка;

— габаритные размеры и внутренний диаметр — для фланца;

— наружный диаметр и толщину — для крышки;

— наружный диаметр и толщину — для укрепляющего кольца;

— наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину — для прокладки;

— номинальный диаметр резьбы — для крепежа.

Т.2.2.5.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта (технических условий*) на химический состав и технические требования.

________________

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

Т.2.2.6 Раздел 4 «Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»

Т.2.2.6.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».

Т.2.2.6.2 В графе «Наименование» указывают:

— наименование или условное обозначение по паспорту — для предохранительного клапана;

— наименование или тип по паспорту — для мембранного предохранительного устройства;

— наименование или условное обозначение по нормативному документу — для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок необходимо указать подробную их характеристику.

Т.2.2.6.3 В графе «Количество» указывают общее количество устройств, арматуры, приборов одного типа.

Т.2.2.6.4 В графе «Место установки» указывают наименование сборочной единицы, на которой устанавливают устройство, арматуру или приборы.

Т.2.2.6.5 В графе «Номинальный диаметр» для мембранных предохранительных устройств указывают номинальный диаметр мембраны.

Т.2.2.6.6 В графе «Номинальное давление» для мембранных предохранительных устройств указывают минимальное и максимальное давления срабатывания.

Т.2.2.6.7 В графе «Материал корпуса» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав и технические требования.

________________

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

Т.2.2.7 Раздел 5 «Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда»

Т.2.2.7.1 В графе «Наименование элемента» указывают наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайки, днища, крышки, трубной решетки, рубашки, штуцеров, фланцев и т.д.).

Т.2.2.7.2 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дату сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или в случае отсутствия сертификата номер и дату протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

________________

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

Т.2.2.7.3 В остальных графах указывают данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графу, содержащую дополнительные данные, не заполняют, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) приложены к паспорту.

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 — обязательно.

Т.2.2.8 Раздел 6 «Карта измерений корпуса сосуда»

Т.2.2.8.1 В графе «Наименование элемента» указывают элементы сосуда, на которых проводят соответствующие измерения. Эти элементы — днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

Т.2.2.8.2 В графе «Номер эскиза» указывают соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняют по примеру эскиза N 1.

Эскиз N 1 к разделу 6 — «Карта измерений корпуса сосуда»

Т.2.2.8.3 В графе «Номер сечения» указывают обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

Количество сечений для каждого элемента, в которых проводят измерения данных параметров и их расположение, устанавливает ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

Т.2.2.8.4 В графе «Диаметр» указывают:

— номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

— допустимое отклонение диаметра согласно требованиям нормативной документации;

— фактические отклонения диаметра.

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводят с помощью рулетки прямым измерением по длине окружности.

Т.2.2.8.5 В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указывают:

— допустимые значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или нормативного документа;

— фактические значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Фактическую овальность в каждом сечении определяют путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления значения фактической овальности.

Т.2.2.8.6 В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» для продольных и кольцевых швов указывают:

— допустимые значения, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или нормативного документа;

— фактические результаты измерений.

Данную графу заполняют для каждого элемента сосуда. В графе необходимо указывать максимальное значение.

Т.2.2.9 Раздел 7 «Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений»

Т.2.2.9.1 В графе «Обозначение сварного шва» указывают номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняют по примеру эскиза N 2.

Эскиз N 2 к разделу 7 — «Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений»

Примечание — Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

Т.2.2.9.2 В графах «Вид сварки», «Тип сварного соединения» и «Электроды, сварочная проволока (тип, марка, стандарт или технические условия*)» указывают вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), тип сварного соединения (стыковой, угловой шов и т.д.), марку, стандарт или технические условия* сварочных материалов.

________________

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

Т.2.2.9.3 В графе «Метод неразрушающего контроля» указывают примененный метод неразрушающего контроля (визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой и др.).

Т.2.2.9.4 В графе «Объем контроля» указывают объем проведенного контроля.

Т.2.2.9.5 В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывают номер и дату документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

Т.2.2.9.6 В графе «Оценка» указывают оценку результата контроля и ссылку на соответствующий нормативный документ.

Т.2.2.10 Раздел 8 «Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений»

Т.2.2.10.1 В графе «Номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва, который оно воспроизводит» указывают номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва, который оно воспроизводит (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).

Т.2.2.10.2 В графе «Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется контрольное сварное соединение» указывают обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется данное контрольное сварное соединение (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).

Т.2.2.10.3 В графе «Документ о проведении испытаний (номер и дата)» указывают наименование, номер и дату документа о проведении испытаний.

Т.2.2.10.4 В графе «Механические испытания» для сварного соединения указывают:

— временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20°C;

— значение ударной вязкости, температуру испытания и тип образца;

— диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20°C.

Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняют в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе «Механические испытания» для металла шва указывают:

— временное сопротивление (предел прочности) металла шва при температуре 20°C;

— относительное удлинение при разрыве;

— твердость по Бринеллю.

В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указывают значение ударной вязкости, температуру испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе «Оценка» указывают оценку результатов механических испытаний и ссылку на нормативный документ.

Т.2.2.10.5 В графе «Металлографические исследования» указывают:

— номер и дату документа о проведении макро- и микроисследования;

— оценку результатов металлографических исследований и ссылку на нормативный документ.

Т.2.2.10.6 В графе «Клеймо сварщика» указывают клейма сварщиков, выполнявших сварные швы контрольных сварных соединений.

Т.2.2.11 Раздел 9 «Данные о других испытаниях и исследованиях»

В разделе указывают проведенные при изготовлении сосуда его изготовителем испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.), но проведение которых требуется согласно нормативному документу.

Т.2.2.12 Раздел 10 «Данные о термообработке»

Т.2.2.12.1 Данный раздел заполняют для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.

Т.2.2.12.2 В графе «Наименование элемента» указывают наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.

Т.2.2.12.3 В графе «Номер и дата документа» указывают номер и дату документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

Т.2.2.12.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

Т.2.2.13 Раздел 11 «Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»

Т.2.2.13.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организация, проводившая испытание на месте монтажа (установки).

Т.2.2.13.2 В графе «Испытуемая часть сосуда» указывают рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

Т.2.2.13.3 В графе «Испытательная среда» указывают наименование жидкости «Вода» или наименование другой используемой жидкости.

Т.2.2.13.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».

Т.2.2.14 Раздел 12 «Заключение»

Т.2.2.14.1 В первом абзаце необходимо указать номер и наименование стандарта (технических условий*), в соответствии с которым(и) изготовлен сосуд.

________________

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

Т.2.2.14.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

Т.2.2.15 Разделы 13-19

Т.2.2.15.1 Разделы 13-19 заполняет владелец сосуда.

Т.2.2.15.2 Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 — не менее 10 страниц.

Оформить сертификат на сосуды по ТР ТС 032/2013 можно по ссылке https://techdocexpert.ru/sert/

Оформить декларацию ТР ТС 032/2013 можно по ссылке https://techdocexpert.ru/sert/

Оформить расчет на прочность сосуда по ТР ТС 032/2013 можно по ссылке https://techdocexpert.ru/raschet-na-prochnost/

Разработать технический паспорт для сертификации онлайн: https://techdocexpert.ru/shop/generator-tehpasportov-online/

Скачать шаблон ТУ на сосуды, работающие под давлением: https://techdocexpert.ru/shop/product-category/pod-davleniem-tr-ts-032/

Разработать ГОСТ 33855-2016 Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке

ГОСТ 33855-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

 Рекомендации по подготовке

 Safety justification. Recommendations for preparation

МКС 21.020

Дата введения 2017-09-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 119 «Надежность в технике»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N 92-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июля 2017 г. N 714-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33855-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2017 г.

5 ПОДГОТОВЛЕН на основе применения пособия «Методические рекомендации по подготовке обоснования безопасности к техническим регламентам Таможенного союза» (Росстандарт, ВНИИНМАШ, М., 2014) и ГОСТ Р 54122-2010

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на оборудование, в технических регламентах (ТР) на которое предусмотрено обоснование безопасности, устанавливает правила подготовки обоснования безопасности оборудования, применяемого для подтверждения его соответствия требованиям ТР. Настоящий стандарт устанавливает также правила построения, изложения отдельного документа «Обоснование безопасности», который оформляют, если комплект технических документов не в полной мере обосновывает (подтверждает) безопасность оборудования.

Для отдельных видов оборудования правила подготовки обоснования безопасности могут быть установлены в других стандартах, с учетом требований ТР, распространяющихся на эти виды оборудования.

Настоящий стандарт предназначен для применения участниками экономической деятельности (разработчиками, изготовителями, поставщиками, потребителями, импортерами), а также органами сертификации и испытательными лабораториями (центрами), принимающими участие в процедурах подтверждения соответствия оборудования требованиям ТР, а также органами государственного контроля (надзора).

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ ISO 12100-2013 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002 и [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 риск: Сочетание вероятности причинения вреда и последствий этого вреда для жизни или здоровья человека, имущества, окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений.

3.1.2. вероятность: Мера возможности появления события, выражаемая действительным числом из интервала от 0 до 1, где 0 соответствует невозможному, а 1 — достоверному событию.

3.1.3 событие: Возникновение или изменение специфического набора условий.

3.1.4 опасное событие: Событие, которое может быть причиной нанесения вреда.

3.1.5 вред: Ущерб здоровью людей, повреждение имущества или негативное изменение окружающей среды (включая животный и растительный мир).

3.1.6 опасность: Источник потенциального причинения вреда.

3.1.7 последствие: Результат воздействия события на объект.

3.1.8 оценка риска: Процесс, охватывающий анализ риска и оценивание риска.

3.1.9 анализ риска: Изучение технических характеристик оборудования, идентификация опасностей и опасных событий, расчет (определение) степени риска.

3.1.10 обоснование безопасности оборудования: Комплект технических документов или специально разработанный документ, применяемые для подтверждения безопасности оборудования и соответствия требованиям ТР.

Примечание — В тексте стандарта, если имеется в виду специально разработанный документ, термин приведен в кавычках: «Обоснование безопасности», а термин, применяемый без кавычек, означает или комплект технических документов или специально разработанный документ.

3.1.11 степень риска: Количественная или качественная мера риска, характеризуемая последствиями и их вероятностью.

3.1.12 остаточный риск: Риск, остающийся после принятия защитных мер.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ПМ — программа и методика испытаний;

РР — расчеты;

РЭ — руководство по эксплуатации;

ТР — технический регламент;

ТУ — технические условия;

ЭД — эксплуатационный документ.

      4 Общие положения

4.1 Безопасность оборудования, для которого установлены требования в ТР, обосновывают на стадии разработки (проектирования) оборудования.

Для обоснования безопасности применяют комплект технических документов на оборудование. В случае, если комплект технических документов не является достаточным для обоснования безопасности, разрабатывают отдельный документ «Обоснование безопасности». Обоснование безопасности в виде комплекта технических документов или отдельного документа заявитель (изготовитель, продавец или лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя) использует при подтверждении соответствия требованиям ТР. Если для импортируемого оборудования изготовитель не может представить документы, обосновывающие безопасность для подтверждения соответствия оборудования, то документ «Обоснование безопасности» разрабатывает импортер (продавец или лицо, выполняющее функции иностранного изготовителя).

Документы, обосновывающие безопасность, возможно применять при проведении государственного контроля (надзора) оборудования на соответствие требованиям ТР в соответствии с национальным законодательством.

4.2 В комплект документов, обосновывающих безопасность, могут входить:

— конструкторская документация (чертежи, спецификации, расчеты и др.);

— эксплуатационная документация;

— акты и/или протоколы испытаний;

— аналитические материалы (анализ и/или оценка риска, анализ эксплуатационной надежности и др.).

Обоснованием безопасности для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением, служит подтверждение их прочности, устойчивости и герметичности в течение расчетного срока службы с помощью расчета на прочность и выполнения взаимосвязанного с ним комплекса технических требований.

4.3 В комплекте документов или в документе «Обоснование безопасности» отражают всю необходимую и достаточную информацию, показывающую, что были приняты соответствующие меры в отношении всех существенных опасностей, связанных с оборудованием, в целях соблюдения соответствующих требований ТР.

      5 Содержание обоснования безопасности

5.1 В общем случае обоснование безопасности должно содержать:

— общее описание оборудования;

— основные параметры и характеристики оборудования;

— оценку риска (при возможности проведения такой оценки с учетом 5.4.6);

— доказательства соответствия оборудования требованиям ТР.

Разработчик документа «Обоснование безопасности» может объединять, исключать отдельные разделы или вводить новые, оформлять в виде приложений.

5.2 Общее описание оборудования должно включать:

— область применения;

— условия эксплуатации (в том числе техническое обслуживание и ремонт);

— описания и пояснения, которые необходимы для понимания правильности функционирования оборудования, включая, например, рисунки, схемы и т.д.

При определении области применения и условий эксплуатации оборудования разработчик учитывает как применение оборудования по назначению, так и предполагаемое неправильное его применение. Во внимание принимают:

— различные режимы работы оборудования и различные процедуры вмешательства пользователя (включая вмешательства, вызванные сбоями оборудования);

— применение оборудования (например, промышленное, непромышленное и бытовое) пользователями с учетом пола, возраста, доминирующей руки или ограниченных физических возможностей (например, ограничений по зрению или слуху, росту, силе). Если определенная информация недоступна, разработчик принимает во внимание общую информацию о предполагаемых пользователях (например, соответствующие антропометрические данные);

— предполагаемый уровень образования, профессиональная подготовка, опыт и способности пользователей;

— подверженность опасности, вызываемой оборудованием, других лиц, находящихся в непосредственной близости от оборудования.

Если данную информацию содержат другие документы, предъявляемые при подтверждении соответствия требованиям ТР, например ЭД, то в документе «Обоснование безопасности» допускается привести ссылку на эти документы.

5.3 Основные параметры и характеристики приводят для моделей и модификаций оборудования, на которые распространяется обоснование безопасности.

Основные параметры и характеристики приводят в зависимости от комплектации оборудования. При изложении данной информации возможно приводить изображения оборудования с указанием габаритных, установочных, присоединительных или других размеров.

Если данную информацию содержат другие документы, входящие в комплект поставки оборудования и предъявляемые при подтверждении соответствия требованиям ТР, например ЭД, то в «Обосновании безопасности» допускается привести ссылку на эти документы.

5.4 Оценка риска включает в себя:

— анализ риска, в который входит:

1) идентификация опасностей (опасных событий) при эксплуатации;

2) расчет степени риска для каждой опасности или опасного события;

— сравнение расчетного значения риска с допустимым (при его задании).

5.4.1 При выборе метода оценки риска руководствуются положениями ГОСТ ISO 12100, [2]*, [3], [4], а также другими нормативными документами для оценки риска конкретных групп оборудования.

5.4.2 В обосновании безопасности приводят результаты оценки риска оборудования после принятия разработчиком защитных мер, необходимость которых выявлена и принята в процессе проектирования и предварительной оценки степени риска.

Остаточный риск, остающийся после принятия разработчиком защитных мер, указывают в результатах оценки риска, оформленных на момент подтверждения соответствия оборудования требованиям ТР, и в ЭД. При этом в ЭД приводят информацию, ограничивающую условия применения данного оборудования, а также перечень защитных мер, которые необходимо принять проектанту системы, в которой будет установлено оборудование, или эксплуатанту для обеспечения безопасности при эксплуатации оборудования.

5.4.3 Для идентификации опасности определяют операции, выполняемые оборудованием, и задачи, выполняемые людьми, которые взаимодействуют с оборудованием, принимая во внимание различные части, механизмы или функции оборудования, обрабатываемые материалы, если таковые имеются, и окружающую среду, в которой будут эксплуатировать оборудование.

При идентификации опасностей целесообразно указывать место, где существует эта опасность, т.е. опасную зону.

5.4.4 После идентификации опасностей и опасных событий проводят расчет степени риска посредством определения следующих элементов риска:

— вероятность возникновения опасного события, которая является функцией:

1) частоты и продолжительности воздействия опасности на человека;

2) технических возможностей и возможностей человека предотвратить или ограничить вред от этой опасности;

— ожидаемая тяжесть последствий.

При качественной оценке рисков характеристики рисков систематизируют согласно их приоритетности. Систематизацию параметров риска осуществляют с использованием экспертных оценок, составляющих риска.

При количественной оценке рисков применяют нормативные документы, принятые для данной группы оборудования или в отрасли (рекомендуется также применять положения подраздела А.6 в [4]).

Преимущества качественной оценки риска — простота, удобство и возможность использования без дополнительных расчетов, однако принимаемая оценка является субъективной. Количественный способ оценки рисков более объективный, чем качественный, т.к. в его основе лежат статистические данные. Однако выполнение оценки исключительно количественным способом для отдельных видов оборудования нередко затруднительно, т.к. могут возникнуть трудности при сборе статистических материалов. Для преодоления недостатков качественной и количественной оценки иногда применяют комбинированную оценку риска.

5.4.5 Результаты оценки риска рекомендуется излагать в табличной форме, приведенной в примере приложения А. Допускается результаты оценки риска излагать в любой другой форме, принятой разработчиком и содержащей необходимую и достаточную информацию.

5.4.6 Допускается не проводить оценку риска для оборудования:

— встраиваемого или применяемого совместно с другим оборудованием, для которого невозможно оценить тяжесть последствий опасного события на стадии разработки (проектирования);

— при конструировании (проектировании) которого применялись стандарты, устанавливающие конкретные требования безопасности к оборудованию, включенные в перечни стандартов к ТР (например, стандарты группы С к [5]).

5.5 Доказательства соответствия оборудования требованиям ТР включают в себя:

— описание принятых разработчиком конструктивных решений, обеспечивающих безопасность оборудования при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации с указанием, при необходимости, их соответствия стандартам;

— сведения о выполненных расчетах (например, расчет прочности, гидравлический расчет), проведенных испытаниях, подтверждающих безопасность (ссылки на расчеты, акты и/или протоколы испытаний оформляют в виде отдельного приложения или приводят в разделе «Информация о соответствии оборудования требованиям технического регламента»);

— перечень возможных отказов оборудования в процессе его эксплуатации с разделением их на критические и некритические, перечень предельных состояний, предшествующих наступлению критических отказов, а также критерии предельных состояний и/или отказов.

Если данную информацию содержат другие документы, входящие в комплект поставки оборудования и предъявляемые при подтверждении соответствия требованиям ТР, например, ЭД, то в документе «Обоснование безопасности» допускается привести ссылку на эти документы.

Доказательства соответствия оборудования требованиям ТР рекомендуется излагать в виде таблицы, форма которой приведена в примере приложения Б. Допускается не приводить информацию о соответствии оборудования требованиям ТР, если имеются протоколы испытаний данного оборудования на соответствие стандартам, устанавливающим конкретные требования к оборудованию и включенным в перечень стандартов к ТР.

При изложении данного раздела указывают:

— номер пункта ТР, в котором изложено требование;

— содержание этого требования;

— принятые меры по выполнению данного требования;

— обозначение документа (стандарта или другого технического документа), подтверждающего выполнение данного требования.

5.6 Информацию, приведенную в обосновании безопасности, представляют в объеме и со степенью детализации, необходимыми для подтверждения принятых технических и организационных решений по обеспечению безопасности.

      6 Оформление обоснования безопасности

6.1 Обоснование безопасности подготавливают или разрабатывают на стадии проектирования оборудования.

Обоснование безопасности подготавливают или разрабатывают на каждую модель (марку, тип) оборудования или на несколько моделей или модификаций оборудования.

6.2 Обоснованием безопасности может быть комплект документов или специально разработанный отдельный документ.

6.3 При формировании обоснования безопасности как комплекта документов в один из ЭД (РЭ, паспорт, формуляр) рекомендуется включать таблицу «Перечень документов, обосновывающих безопасность оборудования» с обозначением и наименованием соответствующих документов.

6.4 Оформление и изложение текста документа «Обоснование безопасности» выполняют по ГОСТ 2.105. Форма титульного листа приведена в приложении В. Обозначение документа «Обоснование безопасности» присваивает разработчик, при этом рекомендуется формировать обозначение в соответствии с требованиями ГОСТ 2.102 с добавлением кода «ОБ». Если обоснование безопасности выполнено в виде отдельного документа, то его включают в комплект конструкторской или другой технической документации на оборудование.

В документе «Обоснование безопасности» допускаются ссылки на стандарты, ЭД и другие документы при условии, что они полностью и однозначно определяют соответствующие требования и не вызывают затруднений при использовании «Обоснования безопасности». Ссылки делают на документ в целом или его разделы, подразделы и приложения.

При ссылках на стандарты указывают только их обозначение, при этом допускается не указывать год их утверждения при условии записи обозначения с годом утверждения в конце документа под рубрикой «Ссылочные документы».

6.5 Если обоснование безопасности содержит сведения, составляющие коммерческую тайну, то его хранят только у разработчика, а для передачи изготовителю выполняют краткий вариант, пример которого приведен в приложении Г с исключением сведений, составляющих коммерческую тайну, при этом приводят только обозначения документов, актов, расчетов, обосновывающих безопасность. Полный вариант обоснования безопасности предъявляют только по мотивированным требованиям уполномоченных организаций и органов по сертификации.

Подлинник документа «Обоснование безопасности» и его копии выполняют на бумажном и/или электронном носителях.

Краткий вариант по приложению Г может быть применен также при небольшом объеме обоснования безопасности.

6.6. При внесении в конструкцию оборудования изменений, влияющих на его безопасность, технические характеристики или показатели надежности и безопасности, обоснование безопасности, при необходимости, пересматривают с учетом результатов типовых испытаний по ГОСТ 15.309.

Приложение А

(рекомендуемое)

 Пример представления информации об оценке риска

А.1 Пример идентифицированных опасностей для качественной оценки риска приведен в таблице А.1. Для конкретного оборудования разработчик приводит только те виды опасностей, которые потенциально могут быть идентифицированы для данного оборудования.

Пример является иллюстрационным.

Таблица А.1 — Пример представления информации о качественной оценке риска

А.2 Для оборудования, встраиваемого или применяемого совместно с другим оборудованием, или для отдельных видов опасностей, для которых невозможно оценить тяжесть последствий, графы «Ожидаемая тяжесть последствий» и «Степень риска» не заполняют или не приводят.

А.3 Для оборудования, встраиваемого или применяемого совместно с другим оборудованием, разработчик системы (комплекса), для использования в составе которой предназначено оборудование, учитывает приведенные в ЭД величины вероятности возникновения опасных событий и их возможные последствия и принимает, в случае необходимости, меры по снижению тяжести этих последствий, в рамках оценки риска системы (комплекса) в целом.

Приложение Б

(рекомендуемое)

 Пример представления доказательства соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011

Б.1 Пример представления доказательства соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 приведен в таблице Б.1. Для конкретного оборудования разработчик приводит только те требования ТР, которые касаются данного оборудования.

Б.2 В информации о соответствии требованиям ТР ТС 010/2011 разработчик приводит перечень примененных стандартов на методы испытаний и стандартов, являющихся доказательной базой выполнения требований ТР ТС 010/2011.

Таблица Б.1 — Пример представления доказательства соответствия требованиям ТР ТС 010/2011

Приложение В

(рекомендуемое)

 Форма титульного листа документа «Обоснование безопасности»

Приложение Г

(рекомендуемое)

 Пример краткого варианта обоснования безопасности

Г.1 Краткий вариант обоснования безопасности рекомендуется выполнять в виде раздела или приложения к одному из ЭД (например, РЭ, или паспорт, или формуляр).

Г.2 Пример краткого варианта обоснования безопасности приведен в таблице Г.1.

Таблица Г.1 — Пример краткого варианта обоснования безопасности

Г.3 В кратком варианте обоснования безопасности приводят сведения:

— о проведенных испытаниях;

— выполненных расчетах;

— применяемых стандартах при проектировании, изготовлении и испытаниях;

— наличии в ЭД требований по входному контролю, монтажу, требований безопасности при эксплуатации, техническом обслуживании и другую информацию, обосновывающую безопасность оборудования на всех стадиях жизненного цикла.

 Библиография

Разработать обоснование безопасности для сертификации онлайн: https://techdocexpert.ru/shop/generator-obosnovaniya-bezopasnosti-online/

Скачать ОБ для сертификации https://techdocexpert.ru/shop/generator-obosnovaniya-bezopasnosti-online/

Расчеты ГОСТ 30546.3-98 Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность

 ГОСТ 30546.3-98

Группа Т50

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕЙСМОСТОЙКОСТИ МАШИН, ПРИБОРОВ

И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ,

ПРИ ИХ АТТЕСТАЦИИ ИЛИ СЕРТИФИКАЦИИ НА СЕЙСМИЧЕСКУЮ БЕЗОПАСНОСТЬ

 Methods for determination of seismic stability of machines, instruments

and other industrial products mounted at the place of use at their attestation

and certification for seismic safety

МКС 01.120*

ОКСТУ 0001

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»

ВНЕСЕН Госстандартом России

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Оржаховский (руководитель); Ю.К.Амбриашвили, д-р техн. наук; А.П.Бурмистрова; В.А.Захаров; В.В.Пискарев, канд. техн. наук; В.Н.Покровский; Г.Н.Схабюк; И.А.Шаповал

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13-98 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 декабря 1998 г. N 444 межгосударственный стандарт ГОСТ 30546.3-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 05.12.2003). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31.01.2005 N 10-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005

 Введение

Настоящий стандарт устанавливает порядок и методику оценки стойкости к сейсмическому воздействию землетрясений (сейсмостойкости) технических изделий, установленных на месте эксплуатации, в целях их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов по вопросам сейсмостойкости технических изделий.

Комплекс состоит из следующих стандартов:

ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости.

ГОСТ 30546.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний.

ГОСТ 30546.3-98 Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность.

Необходимость разработки настоящего стандарта вызвана тем, что фактическая сейсмостойкость большинства эксплуатируемых в сейсмоопасных районах технических изделий неизвестна по следующим причинам:

а) ранее не существовало соответствующих нормативных документов и, следовательно, не было предъявлено соответствующих требований и не проводили соответствующих проверок. Исключение составляли системы, связанные только с безопасностью и только атомных станций (но не системы их основного энергоснабжения);

б) даже если некоторые виды установленных на атомных станциях технических изделий были ранее проверены на сейсмостойкость, такой проверке эти изделия подвергали еще до их эксплуатации. В процессе эксплуатации механические свойства изделий (и, следовательно, их сейсмостойкость) могли измениться из-за процессов старения, износа и т.п.;

в) условием сейсмостойкости выдержавших соответствующие испытания технических изделий (особенно крупногабаритных) является также то, что фундаменты или другие конструкции, на которых они установлены (с учетом способов крепления), не должны усиливать сейсмические колебания. Однако это условие не всегда выполняется при монтаже изделий, или же свойства фундаментов меняются в процессе эксплуатации.

Международных аналогов настоящего стандарта не имеется.

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технические изделия, на которые распространяется ГОСТ 30546.1 (далее — изделия).

Стандарт устанавливает порядок и методику оценки стойкости к воздействию землетрясений (сейсмостойкости) изделий, установленных на месте их эксплуатации, в целях аттестации или сертификации этих изделий на сейсмическую безопасность.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными (за исключением требований, установленных как рекомендуемые или допускаемые) как относящиеся к требованиям безопасности.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости

ГОСТ 30546.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний

ГОСТ 30630.1.1-99 Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Определение динамических характеристик конструкции

ГОСТ 30631-99 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, приведенные в ГОСТ 30546.1.

      4 Общие положения

4.1 Определение сейсмостойкости изделий, установленных на месте их эксплуатации, проводят по следующим вариантам*. Конкретные способы определения сейсмостойкости по каждому из вариантов — в соответствии с разделами 5 и 6.

_______________

* См. также приложения А и Б.

Вариант 1. Посредством анализа приведенных в нормативных документах (НД) на изделия в соответствии с ГОСТ 30546.1 данных о сейсмостойкости изделий (вариант 1.1) или о группе их механического исполнения* (вариант 1.2) (далее — технические данные).

_______________

* Здесь и далее — группа механического исполнения по ГОСТ 30631.

Вариант 2. При отсутствии указанных для варианта 1 технических данных, но при наличии данных о группе механического исполнения или границе виброустойчивости (ГВУ) встроенных элементов — путем определения на месте установки изделий их амплитудно-частотных характеристик (АЧХ) или частотно-механических характеристик (ЧМХ) с последующим выполнением одной из следующих процедур:

— анализа полученных данных по спектрам ответа по ГОСТ 30546.1 (вариант 2.1);

— анализа полученных данных по расчетной реакции изделий на воздействие расчетных акселерограмм (вариант 2.2);

— определения работоспособности комплектных изделий при одновременном воздействии на один или несколько наиболее значимых встроенных элементов сейсмических ускорений (значения которых рассчитаны с учетом ранее определенных АЧХ или ЧМХ конструкции этих изделий) с помощью переносных вибростендов, при этом:

— комплектное изделие одновременно подвергается воздействию ускорений (вариант 2.3);

— комплектное изделие не подвергается воздействию ускорений (вариант 2.4, допускаемый, но не рекомендуемый).

Варианты 2.3 и 2.4 применяют для ЭРИ.

Вариант 3. Если данных для вариантов 1 и 2 недостаточно — путем испытания в лабораторных условиях комплектных изделий или их аналогов (вариант 3.1) или же их узлов и деталей, в том числе встроенных элементов (вариант 3.2) или же испытания на месте установки (вариант 3.3).

Вариант 4. Применяют для определения сейсмостойкости изделий, продолжительное время находящихся в эксплуатации, для которых имеются данные о динамических характеристиках новых (не бывших в эксплуатации) изделий. Продолжительность эксплуатации изделий, для которых необходимо применение данного метода, устанавливают в НД на изделия или в программе испытаний конкретных изделий.

При использовании настоящего варианта данные результатов испытаний на месте установки находящихся в эксплуатации изделий сравнивают с аналогичными данными, полученными при испытании новых (не бывших в эксплуатации изделий).

Вариант 5. Применяют для определения сейсмостойкости изделий, размещенных на таких промежуточных конструкциях, для которых не имеется данных об отсутствии резонансов в диапазоне частот 1-30 Гц и об АЧХ (ЧМХ) этих конструкций.

При использовании настоящего варианта испытания по вариантам 5.1 и 5.2 проводят по вариантам 2, 3.1 и 3.2, испытания по варианту 5.3 проводят, если невозможны или нецелесообразны испытания по вариантам 5.1 и 5.2; требования по сейсмостойкости определяют для места крепления промежуточных конструкций.

Варианты 5.1, 5.2 и 5.3 — см. пункты 6.2.1 и 6.2.2.

Вариант 6. Применяют для определения сейсмостойкости изделий, размещаемых на таких промежуточных конструкциях, для которых имеются данные об их АЧХ (ЧМХ). При использовании настоящего варианта проводят лабораторные испытания или анализ сейсмостойкости комплектных изделий, учитывая в качестве сейсмического воздействия на эти изделия требования для места крепления промежуточных конструкций и АЧХ (ЧМХ) последних.

Варианты 6.1 и 6.2 — см. пункты 6.2.1 и 6.2.2.

4.2 При проведении аттестации или сертификации изделий данные о фактической сейсмостойкости изделий, полученные согласно 4.1, сопоставляют с требованиями по сейсмическим воздействиям на изделие в месте его установки при эксплуатации, определяемыми в соответствии с ГОСТ 30546.1.

4.3 Дополнительно к определению сейсмостойкости изделий проводят проверку креплений изделий на соответствие требованиям по сейсмостойкости. Проверку проводят путем расчета прочности креплений на воздействие эквивалентной статической силы, приложенной в центре масс изделий и рассчитанной по методам ГОСТ 30546.1, раздел 5. Допускается не проводить расчет прочности крепления для изделий, подвергаемых согласно вариантам 2 или 3.3 испытанию методом свободных колебаний (метод 100-3 по ГОСТ 30546.2), так как используемое при этом испытании значение статической силы и точка ее приложения обеспечивают проверку креплений изделий.

4.1-4.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).            

4.4 Если в результате определения сейсмостойкости выявлено, что сейсмостойкость конкретных изделий не соответствует требуемой для данного места установки (получен отрицательный результат), проводят мероприятия по повышению сейсмостойкости, после чего проводят повторное определение сейсмостойкости в соответствии с 4.1. Если при этом отрицательный результат получен при использовании вариантов 2.1 или 5.1 по пунктам 4.1 или 6.1 соответственно, допускается провести повторное определение сейсмостойкости по вариантам 2.2 или 5.2, в случае положительного результата изделие считают сейсмостойким.

      5 Определение сейсмостойкости изделий, устанавливаемых непосредственно на строительных конструкциях

5.1 Вариант 1 по пункту 4.1

5.1.1 Вариант 1.1

В НД на изделие приведены данные о его сейсмостойкости согласно ГОСТ 30546.1. В этом случае проверяют соответствие этих данных фактическим данным о месте установки изделий на объекте.

5.1.2 Вариант 1.2

В НД на изделие нет данных о его сейсмостойкости, но имеются данные о группе механического исполнения изделия, подтвержденные испытаниями или расчетами. В этом случае проводят следующий анализ:

5.1.2.1 Строят график зависимости между максимальными амплитудами ускорения и частотой синусоидальной вибрации для соответствующей группы механического исполнения изделия.

5.1.1, 5.1.2, 5.1.2.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2.2 Строят график зависимости, относящейся к требованиям по сейсмическому воздействию для данного изделия в месте его установки (зависимость между максимальными амплитудами сейсмического ускорения и частотой синусоидальной вибрации). При этом значения максимальной амплитуды сейсмического ускорения получают путем деления на коэффициент 4 значений расчетного максимального ускорения спектра ответа для соответствующей высоты над нулевой отметкой или этажа.

5.1.2.3 Сравнивают оба графика путем их наложения.

5.1.2.4 Сейсмостойкость изделия считают достаточной, если значения ускорений для соответствующей частоты по графику 5.1.2.1 равны значениям ускорений по графику 5.1.2.2 или превышают их.

5.1.2.5 Проводят сравнение требований по максимальным вибрационным ускорениям для данной группы механического исполнения с требованиями по сейсмическому воздействию на месте установки в соответствии с приложением В ГОСТ 30546.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Вариант 2 по пункту 4.1

Не имеется данных о сейсмостойкости и группе механического исполнения комплектного изделия и данных об АЧХ (ЧМХ) комплектного изделия в месте установки встроенных элементов, но при этом имеются данные о группе механического исполнения встроенных элементов или об их ГВУ. В этом случае методом свободных колебаний в соответствии с ГОСТ 30630.1.1 с учетом раздела 5 ГОСТ 30546.2 определяют в месте расположения встроенных элементов собственные частоты и декременты затуханий (для последующего анализа по варианту 2.2).

5.2.1 Испытание по методу свободных колебаний проводят на отключенном оборудовании в месте его установки на объекте в период текущего или планово-периодического ремонта.

В соответствии с ГОСТ 30630.1.1 к оборудованию вблизи центра масс прикладывают растягивающую силу, равную эквивалентной статической силе, определенной по ГОСТ 30546.1 (или меньшей силе в соответствии с разделом 5 ГОСТ 30546.2). Затем оборудование резко освобождают от действия силы и проводят запись затухающих колебаний требуемых узлов оборудования. Силу прикладывают в направлении, где ожидается наибольшая амплитуда колебаний. Если это направление определить трудно, силу прикладывают поочередно в двух горизонтальных и одном вертикальном направлениях. При последующем анализе (с определением частоты собственных колебаний) для каждого узла (встроенного элемента) учитывают направление, в котором были получены наибольшие колебания соответствующего узла.

Если в соответствии с 5.8 ГОСТ 30546.2 испытания были прерваны на одном из промежуточных этапов вследствие того, что механические напряжения в опасных местах конструкции достигли недопустимых значений, разрабатывают и проводят необходимые мероприятия по повышению сейсмостойкости конструкции. После этого испытания продолжают до последнего этапа по 5.8 ГОСТ 30546.2 с целью проверки соответствия требованиям сейсмостойкости изделия на месте его установки.

5.2, 5.2.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.2 Вариант 2.1

Анализ проводят следующим образом:

5.2.2.1 По записи полученных по 5.2 колебаний определяют собственную частоту и коэффициент демпфирования каждого требуемого узла в соответствии с ГОСТ 30630.1.1.

5.2.2.2 Определяют сейсмическую реакцию изделия (расчетное максимальное ускорение данного узла на полученной по 5.2 частоте) по рисункам 2 или Б.2 ГОСТ 30546.1 с учетом поправок на требуемую интенсивность землетрясения и высоту установки над нулевой отметкой согласно ГОСТ 30546.1 и, если требуется, расчетного срока службы и вероятности непревышения по приложению А ГОСТ 30546.1.

5.2.2.3 Определяют ускорение, нормированное для соответствующего встроенного элемента в соответствии с его группой механического исполнения или ГВУ для частоты по 5.2.

Сейсмостойкость встроенного элемента считают достаточной, если значения ускорения для соответствующей частоты, полученные для данного узла по 5.2.2.2 или 5.2.3.2, не превышают значений ускорения, полученных по 5.2.2.3.

5.2.2.1-5.2.2.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.3 Вариант 2.2

Анализ проводят следующим образом:

5.2.3.1 Определяют частотные характеристики узлов, вводя в ЭВМ полученные при испытании данные и программу для расчета АЧХ и ФЧХ (фазочастотной характеристики) узлов.

5.2.3.2 Определяют сейсмическую реакцию изделия.

В качестве расчетного сейсмического сигнала используют синтезированные акселерограммы, ускорение в максимальной точке спектра ответа которых равно ускорению (при этой же частоте) обобщенного спектра ответа или спектров ответа по рисункам 2, Б.2 ГОСТ 30546.1 для места размещения изделия и, если требуется, расчетного срока службы и вероятности непревышения по приложению А ГОСТ 30546.1.

Сейсмическую реакцию изделия получают в виде расчетного максимального ускорения данного узла при частоте по 5.2.3.1.

Для удобства анализа сейсмостойкости полученную реакцию целесообразно представить в графическом виде посредством соответствующих программ.

5.2.3.3 Определяют ускорения, нормированные для соответствующего встроенного элемента в соответствии с его группой механического исполнения или с ГВУ для частоты по 5.2.2.1.

5.2.3.2, 5.2.3.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.4 Вариант 2.3

5.2.4.1 Определяют частотные характеристики узлов, в которых расположены наиболее значимые для работоспособности комплектного изделия встроенные элементы, в соответствии с 5.2.1, 5.2.3.1 и 5.2.3.2.

5.2.4.2 Демонтируют указанные в 5.2.4.1 встроенные элементы и закрепляют их на переносных вибростендах. При этом электрические соединения сохраняют или воспроизводят.

Переносные вибростенды должны быть заранее отрегулированы для воспроизведения колебаний с частотами и ускорениями, определенными в соответствии с 5.2.4.1.

5.2.4.3 Проводят подготовку комплектного изделия для определения его работоспособности на месте установки, выбрав необходимые и доступные для измерения параметры изделия.

5.2.4.4 Проводят подготовку комплектного изделия для испытаний по методу свободных колебаний при воздействии растягивающей силы, равной эквивалентной статической силе, в соответствии с 5.2.1, но без определения АЧХ (или ЧМХ).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.4.5 Осуществляют одновременное освобождение изделия от действия растягивающей силы по 5.2.1, включение переносных вибростендов по 5.2.4.2 и определение работоспособности комплектного изделия по 5.2.4.3.

5.2.4.6 Комплектное изделие считают сейсмостойким при положительных результатах испытаний на работоспособность.

5.2.5 Вариант 2.4

Проводят испытания как для варианта 2.3, но без испытаний по 5.2.4.4.

5.3 Вариант 3 по пункту 4.1

Не имеется данных о сейсмостойкости и группе механического исполнения комплектного изделия и данных об АЧХ (ЧМХ) комплектного изделия в месте установки встроенных элементов. Не имеется также данных о группах механического исполнения или о ГВУ всех или нескольких встроенных элементов.

Если при этом возможны или необходимы лабораторные испытания комплектных изделий (вариант 3.1), то проводят такие испытания в соответствии с ГОСТ 30546.2 и ГОСТ 30546.1.

Если вариант 3.1 не применим, то в этом случае определение сейсмостойкости проводят в соответствии с 5.2, но перед анализом дополнительно определяют ГВУ тех встроенных элементов, для которых отсутствуют соответствующие данные (вариант 3.2).

Если невозможно (или нецелесообразно) проводить испытания в лабораторных условиях по вариантам 3.1 или 3.2, то проводят испытания комплектного изделия по варианту 3.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.1 Вариант 3.3

5.3.1.1 Проводят подготовку комплектного изделия для определения его работоспособности на месте его установки, выбрав необходимые и доступные для измерения параметры изделия.

5.3.1.2 Проводят подготовку комплектного изделия для испытаний по методу свободных колебаний при воздействии растягивающей силы, равной эквивалентной статической силе в соответствии с ГОСТ 30630.1.1 с учетом раздела 5 ГОСТ 30546.2, но без определения АЧХ (или ЧМХ).

5.3.1.3 Осуществляют освобождение изделия от действия растягивающей силы по 5.2.1 и определяют его работоспособность по 5.3.1.1.

5.3.1-5.3.1.3 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

5.4 Вариант 4 по пункту 4.1

При использовании данного варианта проводят испытания методом свободных колебаний (в соответствии с 5.2.1, определяя в необходимых местах изделий собственные частоты и декременты затуханий или же АЧХ и ФЧХ). Сравнивают результаты испытаний указанным методом с аналогичными данными, ранее полученными при лабораторных испытаниях новых (не бывших в эксплуатации) изделий.

Если собственные частоты при испытаниях указанным методом отличаются от ранее полученных для новых изделий на 1/3 октавы или менее (т.е. находятся в пределах поддиапазонов по ГОСТ 30546.2), а декременты затуханий равны полученным ранее или больше их, то проверку по вариантам 1.1 и 1.2 проводят, как указано выше. Если отличия больше, то вместо проверки по вариантам 1.1 и 1.2 проводят проверку по вариантам 2.1, 2.2, 3.2. Предварительно рекомендуется в лабораторных условиях определить ГВУ встроенных элементов, находившихся в эксплуатации в местах, где обнаружены отклонения частотных характеристик, указанные в настоящем пункте (ГВУ

), а анализ по 5.2.2.3 или 5.2.3.3 проводить путем сравнения с указанной ГВУ

.

      6 Определение сейсмостойкости изделий, устанавливаемых на промежуточных конструкциях

6.1 Вариант 5 по пункту 4.1

Не имеется данных об отсутствии резонансов промежуточных конструкций в диапазоне частот 1-30 Гц. Если при этом не имеется данных об АЧХ промежуточных конструкций, проводят испытания по методу свободных колебаний в соответствии с 5.2.1 для последующего анализа полученных данных по спектрам ответа ГОСТ 30546.1 (вариант 5.1) или по реакции «изделие — промежуточная конструкция» на воздействие расчетных акселерограмм (вариант 5.2).

6.1.1 Вариант 5.1

Анализ проводят следующим образом:

6.1.1.1 По записи полученных колебаний определяют собственную частоту и коэффициент демпфирования каждого узла, для которого требуется проверка, в соответствии с ГОСТ 30630.1.1 с учетом раздела 5 ГОСТ 30546.2, относительно места крепления промежуточной конструкции.

6.1.1.2 Определяют сейсмическую реакцию изделия (расчетное максимальное ускорение данного узла при полученной по 5.2.1 частоте) в соответствии с 5.6-5.8 ГОСТ 30546.1 с учетом поправки на требуемую интенсивность землетрясения и высоту установки промежуточной конструкции над нулевой отметкой согласно ГОСТ 30546.1 и, если требуется, расчетного срока службы и вероятности непревышения по приложению А ГОСТ 30546.1.

6.1.1.3 Определяют максимальные амплитуды вибрационного воздействия, нормированные для соответствующего встроенного элемента в соответствии с его группой механического исполнения или ГВУ при частоте по 5.2.1.

6.1.1.1-6.1.1.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.1.2 Вариант 5.2

Анализ проводят следующим образом:

6.1.2.1 Определяют частотные характеристики узлов, вводя в ЭВМ полученные при испытании данные и программу для расчета АЧХ и ФЧХ указанных узлов относительно места крепления промежуточной конструкции.

6.1.2.2 Определяют сейсмическую реакцию изделия.

В качестве расчетного сейсмического сигнала используют синтезированные акселерограммы, ускорение в максимальной точке спектра ответа которых равно ускорению (при этой же частоте) обобщенного спектра ответа или спектров ответа по рисункам 2, Б.2 ГОСТ 30546.1 для места крепления промежуточной конструкции.

Сейсмическую реакцию изделия получают в виде расчетного максимального ускорения данного узла при частоте по 5.2.1.

Для удобства анализа сейсмостойкости полученную реакцию целесообразно представить в графическом виде посредством соответствующих программ.

6.1.3 Определяют максимальные амплитуды вибрационного воздействия, нормированные для соответствующего встроенного элемента в соответствии с его группой механического исполнения или ГВУ при частоте по 5.2.1.

6.1.4 Сейсмостойкость встроенного элемента или узла считают достаточной, если значения ускорений для соответствующей частоты, полученные по 6.1.1.2 или 6.1.2.2, не превышают значений ускорений, полученных по 6.1.3.

Вариант 5.3

Испытания проводят по варианту 3.3.

6.1.3, 6.1.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2 Вариант 6 по пункту 4.1

6.2.1 Вариант 6.1

Имеются данные об АЧХ (ЧМХ) промежуточных конструкций. Не имеется данных о сейсмостойкости и группе механического исполнения комплектного изделия и данных об АЧХ (ЧМХ) комплектного изделия в месте установки встроенных элементов. Не имеется также данных о группах механического исполнения или о ГВУ всех или нескольких встроенных элементов.

Если при этом возможны или необходимы лабораторные испытания комплектных изделий, то проводят такие испытания в соответствии с ГОСТ 30546.2, ГОСТ 30546.1 и ГОСТ 30630.1.1, но используя в качестве сейсмического воздействия спектр ускорений, полученный путем сложения для каждой требуемой частоты значений ускорений, определенных по ГОСТ 30546.1 для места крепления промежуточных конструкций, и значений, полученных по данным АЧХ указанных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.2 Вариант 6.2

Имеются данные об АЧХ (ЧМХ) промежуточных конструкций и данные о группе механического исполнения изделий. Проводят анализ как для варианта 1.2, но при построении графиков зависимостей, относящихся к требованиям по ускорению сейсмического воздействия для каждой требуемой частоты; значения ускорений определяют путем сложения значений, полученных в соответствии с 5.1.2.2 для места крепления промежуточных конструкций, со значениями, полученными по данным АЧХ (ЧМХ) этих конструкций.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

 СХЕМА АНАЛИЗА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕЙСМОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ НЕПОСРЕДСТВЕННО

НА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

(Измененная редакция, Изм. N 1).    

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

 СХЕМА АНАЛИЗА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕЙСМОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ

НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

(Измененная редакция, Изм. N 1)

Оформить сертификат сейсмостойкости: https://techdocexpert.ru/raschety-sejsmostojkosti/

Оформить расчет сейсмостойкости: https://techdocexpert.ru/raschety-sejsmostojkosti/

Расчеты ГОСТ 30546.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний

ГОСТ 30546.2-98

Группа Т50

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ИСПЫТАНИЯ НА СЕЙСМОСТОЙКОСТЬ МАШИН, ПРИБОРОВ

И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

 Общие положения и методы испытаний

 Seismic stability tests for machines, instruments and other industrial products.

General guidance and test methods

МКС 01.120*

ОКСТУ 0001

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»

ВНЕСЕН Госстандартом России

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Оржаховский (руководитель); Ю.К.Амбриашвили, д-р. техн. наук; А.П.Бурмистрова; В.А.Захаров; В.В.Пискарев, канд. техн. наук; В.Н.Покровский; Г.Н.Схабюк; И.А.Шаповал

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13-98 от 28 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

3 Стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60068-3-3:1991 «Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 3. Руководство. Глава 3. Методы сейсмических испытаний для оборудования»

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 декабря 1998 г. N 443 межгосударственный стандарт ГОСТ 30546.2-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 05.12.2003). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31.01.2005 N 9-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005

 Введение

Настоящий стандарт устанавливает порядок и методики испытаний изделий на сейсмостойкость.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов, содержащих требования по сейсмостойкости технических изделий.

Комплекс состоит из следующих стандартов:

ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости.

ГОСТ 30546.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний.

ГОСТ 30546.3-98 Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность.

Поскольку сейсмостойкость является одним из частных случаев стойкости к внешним воздействующим факторам (ВВФ), требования настоящего стандарта базируются (в том числе в виде ссылок) на требованиях комплекса межгосударственных стандартов «Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий».

Международным аналогом настоящего стандарта является стандарт МЭК 60068-3-3:1991 «Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 3. Руководство. Глава 3. Методы сейсмических испытаний для оборудования». Однако последний содержит ряд противоречий и по построению не соответствует целям настоящего стандарта. Поэтому полная гармонизация настоящего стандарта с МЭК 60068-3-3 невозможна.

Сравнительная характеристика МЭК 60068-3-3 и его соответствие ГОСТ 30546.1, а также настоящему стандарту приведены в приложении Б.

В настоящее время требования в части ВВФ международных стандартов МЭК и ИСО не могут быть введены в межгосударственные стандарты без дополнения и уточнения, так как обладают рядом недостатков по сравнению с требованиями основополагающих межгосударственных стандартов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на технические изделия, на которые распространяется ГОСТ 30546.1 (далее — изделия).

Стандарт устанавливает общие требования к проведению испытаний и методы испытаний изделий на соответствие установленным в ГОСТ 30546.1 требованиям по стойкости к воздействию землетрясений (сейсмостойкости).

Все требования настоящего стандарта являются обязательными (за исключением требований, установленных как рекомендуемые или допускаемые) как относящиеся к требованиям безопасности.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 24555-81* Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 28231-89 (МЭК 60068-2-47-82) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Крепление элементов, аппаратуры и других изделий в процессе динамических испытаний, включая удар (Ea), многократные удары (Eb), вибрацию (Fc и Fd), линейное ускорение (Ga) и руководство

ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости

ГОСТ 30546.3-98 Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

ГОСТ 30630.1.1-99* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Определение динамических характеристик конструкции

________________

* Предполагаемый срок введения в действие — 01.01.2000.

ГОСТ 30630.1.2-99* Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытание на воздействие вибрации

________________

* Предполагаемый срок введения в действие — 01.01.2000.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, приведенные в ГОСТ 30546.1.

      4 Общие требования к проведению испытаний

4.1 Испытаниям подвергают изделия или отдельные их части (если испытания отдельных частей допускаются настоящим стандартом), законченные сборкой и соответствующие требованиям технических заданий (далее — ТЗ), стандартов и технических условий на изделия конкретных классов (групп, серий) и типов (далее — стандарты и ТУ на изделия) в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров.

4.2 Испытания по настоящему стандарту могут быть следующих видов: предварительными, приемочными (государственными, межведомственными), типовыми, квалификационными и периодическими.

Перечень испытаний и их распределение в соответствии с видами испытаний выбирают по таблице 1. Изделия должны быть подвергнуты испытаниям 100 и 102 одним из методов, указанных в таблице 1.

Таблица 1

			Вид испытания
Номер испы-тания	Номер метода	Наименование испытания или метода	предвари-тельные, приемочные, квалифика-ционные, типовые	периоди-ческие	Стандарт или раздел (пункт) настоящего стандарта, содержащий метод испытаний
100		Определение динамических характеристик конструкций	+	—
	100-1	Метод плавного изменения частоты синусоидальных колебаний			ГОСТ 30630.1.1
	100-2	Метод удара для определения низшей резонансной частоты узлов изделия, имеющих кусочно-линейную упругую характеристику			ГОСТ 30630.1.1
	100-3	Метод свободных колебаний для определения собственных частот и декрементов затухания изделий			ГОСТ 30630.1.1
	100-4	Метод ступенчатого изменения частоты (метод фиксированных частот)			ГОСТ 30630.1.1
	100-5	Метод воздействия широкополосной случайной вибрации			ГОСТ 30630.1.1
102		Испытание на виброустойчивость	+	Н
	102-1	Метод качающейся частоты при воздействии синусоидальной вибрации			ГОСТ 30630.1.2
	102-3	Метод фиксированных частот во всем диапазоне частот требований при воздействии синусоидальной вибрации			ГОСТ 30630.1.2
	102-4	Определение границы виброустойчивости при воздействии синусоидальной вибрации			ГОСТ 30630.1.2
	102-5	Метод воздействия колебаний, соответствующих акселерограмме землетрясения			Приложение А
	102-6	Метод одной или нескольких фиксированных частот			6.6
	102-7	Возбуждение в изделии собственных колебаний с начальным значением ускорения, сравнимым с максимальными сейсмическим или эксплуатационным воздействиями синусоидальной вибрации на встроенные элементы изделия	+	Н	6.7
	102-8	Возбуждение в изделии собственных колебаний с начальным значением ускорения, сравнимым с максимальными сейсмическим или эксплуатационным	+	Н	6.8
Если иное не установлено в стандартах и ТУ на изделия.В настоящем стандарте под термином «резонансные частоты» понимают также собственные частоты.Исключена, Изм. N 1.Далее — метод воздействия акселерограммы.Примечание — Знак «+» означает, что испытания проводят; знак «-» — испытание не проводят; буква «Н» — испытание проводят, если это обусловлено спецификой и указано в стандартах и ТУ на изделия и (или) в программе испытаний (далее — ПИ).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

При типовых испытаниях соответствующие испытания изготовитель выбирает в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий и согласует с представителем заказчика на данном предприятии и с организацией — держателем подлинника конструкторской документации.*

________________

* Если необходимость типовых испытаний возникает по инициативе указанной организации, выбор, согласование и проведение испытаний осуществляет эта организация.

При периодических испытаниях изделия испытывают через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий. Периодичность различных испытаний, которая может быть различной для одной и той же группы изделий в зависимости от стабильности производства, конструктивных и технологических особенностей изделий, должна быть установлена в стандартах на изделия. При проведении испытаний через определенный срок периодичность выбирают из ряда 1,5; 2; 3; 4; 5 лет, причем установленная периодичность три года и менее при отсутствии в течение трех лет рекламаций по данному виду воздействия может быть увеличена.

4.3 При разработке и производстве классов (групп, серий) и типов изделий, объединенных стандартами или ТУ на изделия и общностью конструкции и (или) технологии изготовления, испытаниям могут быть подвергнуты отдельные типы (типоразмеры, типономиналы и т.п.) изделий, характеризующие класс (группу, серию) и типы в отношении стойкости к ВВФ.

При единичном производстве испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых имеют такие отличия от конструкции и технологии изготовления испытанных ранее аналогичных изделий, которые могут повлиять на стойкость к воздействию механических, климатических, биологических факторов и к воздействию специальных сред.

4.4 Число изделий, подвергаемых испытаниям, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

4.5 Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют испытывать их в полном комплексе на испытательном оборудовании, то испытания проводят поблочно.

Порядок таких испытаний указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если последовательные поблочные испытания ЭРИ* не позволяют проверять соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов и ТУ на изделия, то испытания блоков, электрически связанных между собой, проводят одновременно при размещении их на нескольких стендах.

________________

* Электрорадиоизделие (ЭРИ) — изделие (устройство), предназначенное для использования, производства, преобразования, распределения, передачи электромагнитной энергии или для ограничения возможности ее передачи. К ЭРИ относятся, в частности, изделия радиотехники, электроники, связи, приборостроения, информатики, электротехнические.

Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных блоков, что устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом допускается проводить испытания комплектных изделий с макетами встроенных элементов, измеряя значения механических ВВФ в местах крепления макетов с целью в дальнейшем отдельно испытать указанные встроенные элементы на воздействие измеренных значений механических ВВФ. При этих испытаниях встроенных элементов способ их крепления на испытательном оборудовании должен соответствовать способу их крепления в комплектном изделии.

4.6 Если масса или габаритные размеры готовых изделий не позволяют проводить их испытания на имеющемся оборудовании и если готовые изделия не могут быть испытаны по отдельным блокам (узлам) по 4.5, то такие изделия оценивают на соответствие требованиям сейсмостойкости по специальной программе, согласованной с заказчиком (в том числе расчетным или расчетно-экспериментальным методами; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы).

Если испытывают только отдельные узлы, значения испытательных факторов устанавливают в соответствии с условиями эксплуатации данного узла, которые должны быть указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

4.7 Испытания проводят в нормальных условиях испытаний по ГОСТ 30630.0.0, в том числе в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150, если не предусмотрены иные указания в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8 Необходимость испытания в сочлененном состоянии изделий, предназначенных для работы в этом состоянии, указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

4.9 Испытание включает в себя ряд операций, проводимых последовательно:

— начальная стабилизация (если требуется);

— выдержка;

— конечная стабилизация (если требуется);

— заключительные проверки и заключительные измерения (если требуются).

4.10 В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также методику их проверки и методику проведения визуального осмотра устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

В первую очередь измеряют параметры, наиболее подверженные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено измерение параметров в процессе выдержки, то начальные измерения параметров рекомендуется проводить после установки изделий на стенд.

4.11 Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

4.12 Изделия испытывают под механической и (или) электрической нагрузкой или без нее.

Продолжительность пребывания изделий под механической и (или) электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также характер, значения, точность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

4.13 Средства измерений параметров испытательных режимов должны быть поверены в соответствии с требованиями стандартов. Средства испытаний должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555.

4.14 Изделия считают выдержавшими испытания на сейсмостойкость, если в процессе выдержки и (или) при заключительных проверках и измерениях они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

4.15 Изделия испытывают при воздействии механических ВВФ одновременно или последовательно по трем взаимно перпендикулярным направлениям, если иное не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделия, имеющие одно эксплуатационное положение, испытывают в этом положении. Допускается испытывать изделия в двух других взаимно перпендикулярных положениях по отношению к эксплуатационному положению. Необходимость и нормы испытаний в этих положениях указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия, которые имеют несколько эксплуатационных положений или которые допускается эксплуатировать в любом положении, испытывают в трех взаимно перпендикулярных положениях. При этом изменение положения рассматривают как изменение направления воздействия механических ВВФ.

В технически обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком, допускается испытывать изделия в одном наиболее опасном для них положении без сокращения общего времени воздействия механических факторов.

4.16 Если значения показателей, передающихся на места крепления изделия вследствие его функционирования, существенно превышают значения, нормированные ГОСТ 30546.1, то испытание по данному стандарту допускается не проводить при наличии технического обоснования. При этом учитывают особенности эксплуатации изделий.

4.17 Способ крепления изделий для проведения механических испытаний должен быть указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатации.

Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны быть укреплены на амортизаторах, если иное не предусмотрено настоящим стандартом. Если в стандарте и ТУ на изделие предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наиболее опасном способе крепления, указанном в стандарте.

По согласованию с заказчиком допускается при механических испытаниях применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и должен быть указан в технической документации на изделие.

4.18 Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна обеспечивать передачу механических воздействий к испытуемым изделиям с минимальными искажениями.

При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ следует приводить чертежи монтажных плат и крепежных приспособлений, применяемых при испытании. Основные требованиям к крепежным приспособлениям приведены в приложении В ГОСТ 30630.0.0. Рекомендации по выполнению крепления — по ГОСТ 28231.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.19 Параметры испытательных режимов при механических испытаниях должны быть установлены по показаниям рабочих средств измерений в контрольной точке.

Контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:

— на платформе стенда радом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепят непосредственно на платформе;

— на крепежном приспособлении, если изделие крепят на приспособлении;

— рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепят на собственных амортизаторах.

Допускается выбор контрольной точки на платформе стенда, если средства крепления обеспечивают передачу механических воздействий от платформы стенда к приспособлению с минимальными искажениями, при этом значения отклонения ускорения на приспособлении в месте его крепления не должны превосходить ±25% значения ускорения в контрольной точке.

Допускается по согласованию с заказчиком выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что масса изделия не менее чем в 10 раз превышает массу измерительного преобразователя и жесткость изделия обеспечивает контроль с заданной точностью параметров воздействия.

При испытании на воздействие вибрации крупногабаритных изделий (любой из габаритных размеров более 300 мм) рекомендуется за значение ускорения в контрольной точке принимать среднее арифметическое значение показаний нескольких измерительных преобразователей, установленных на столе вибростенда или приспособлении рядом с точками крепления изделий.

Расположение контрольной точки указывают в стандартах и ТУ на изделия, ПИ или в нормативных документах на приспособления.

4.20 Контрольные точки для определения амплитудно-частотных характеристик изделий выбирают в зонах возможных резонансов, а также в местах установки встроенных элементов.

4.21 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке по показаниям рабочих средств измерений со следующими допускаемыми отклонениями:

— амплитуда перемещения ±15%;

— амплитуда ускорения ±15%;

— частота вибрации* ±0,5 Гц на частотах до 35 Гц;

— продолжительность воздействия ±10%;

— значение коэффициента нелинейных искажений по ускорению в диапазоне частот выше 20 Гц не должно превышать 25%;

— значение амплитуды ускорения в направлении, перпендикулярном к основному направлению вибрации, измеренное в контрольной точке, не должно превышать 25% значения амплитуды ускорения в основном направлении.

________________

* При испытаниях методом фиксированных частот.

Примечания

1 Допускается значение коэффициента нелинейных искажений более 25% в отдельных поддиапазонах частот, при этом частоты гармоник, создающие нелинейные искажения более 25%, не должны приходиться на резонансную область частот изделия.

2 Допускается значение поперечных составляющих более 25% в отдельных поддиапазонах частот, не приходящихся на резонансную область частот изделий.

4.22 Изделия, соответствующие приложению В ГОСТ 30546.1, подвергают испытаниям на сейсмостойкость только в пределах дополнительных требований по сейсмостойкости (далее — ДТ), установленных указанным приложением, и не подвергают испытаниям на сейсмостойкость, если ДТ по сейсмостойкости для данной группы механического исполнения по ГОСТ 30631 не установлены в B.1 или В.2 и В.4 и в таблицах B.1, В.3-В.5 ГОСТ 30546.1.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

      5 Определение динамических характеристик конструкций*  

________________

* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 1.

5.1 Определение динамических характеристик проводят для всех типов изделий, которые подлежат испытаниям на сейсмостойкость, в целях получения необходимых данных для испытаний на сейсмостойкость согласно разделу 6 настоящего стандарта и (или) для расчета сейсмостойкости экспериментально-расчетным методом согласно разделу 5 ГОСТ 30546.1. Для целей, указанных в настоящем пункте, допускается не проводить специальных испытаний, а использовать данные, полученные при испытаниях на соответствие требованиям ГОСТ 30631.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Определение динамических характеристик состоит в определении частотно-механических характеристик (ЧМХ) конструкции и (или) функционально-частотных характеристик (ФнЧХ) изделия. При этом должны быть определены критические (резонансные и (или) критические функциональные) частоты.

Необходимость определения только ЧМХ или ФнЧХ или обеих характеристик (а в последнем случае — необходимость определения этих характеристик в одном или двух последовательных испытаниях) устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

5.3 Для оценки сейсмостойкости используют динамические характеристики конструкций в диапазоне частот 1-35 Гц.

5.4 Испытания по определению динамических характеристик конструкций являются определительными. Их проводят, как правило, при предварительных или приемочных испытаниях, а также, если требуется, в соответствии с ГОСТ 30546.3.

Динамические характеристики конструкций приводят в стандартах и ТУ на изделия и в эксплуатационной документации в качестве справочных данных.

5.5 Испытания по определению динамических характеристик конструкций проводят по одному из методов, указанных в таблице 1. Применяемый метод устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

5.6 Конкретные методы определения динамических характеристик конструкций, перечисленные в таблице 1, приведены в ГОСТ 30630.1.1.

5.3-5.6 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7 При определении динамических характеристик конструкций методом свободных колебаний (метод 100-3 по ГОСТ 30630.1.1) допускается вместо воздействия эквивалентной статической силы, соответствующей максимальному значению ускорения сейсмического или эксплуатационного воздействия (далее максимальной эквивалентной статической силы), применять воздействие силы, соответствующей меньшим значениям ускорения, если в изделии в диапазоне частот и ускорений, ограниченном максимальным значением сейсмического или эксплуатационного воздействия, предполагается отсутствие нелинейности динамических характеристик; или наличие такой нелинейности динамических характеристик, которая не приводит к изменению собственной частоты или увеличению относительного демпфирования соответствующего узла изделия при увеличении прилагаемой к этому узлу возбуждающей силы.

5.8 Если данные, требуемые по 5.7, неизвестны и предполагается возможность нарушения механической прочности изделий при приложении к нему максимальной эквивалентной статической силы, определяют зависимость механического напряжения в опасных местах от значения прикладываемой силы.

Для этого испытания проводят в несколько этапов.

На первом этапе изделие подвергают воздействию эквивалентной статической силы, составляющей 20-30% от максимальной; это значение силы представляет собой ступень испытаний. При испытании измеряют все требуемые механические характеристики, включая механическое напряжение в опасных местах при помощи тензодатчиков.

На следующих этапах испытания проводят так же, как на первом этапе, но изделие подвергают воздействию эквивалентной статической силы, значение которой на каждом этапе увеличивают на одну ступень.

Последний этап проводят при приложении к изделию максимальной эквивалентной статической силы.

Если на одном из промежуточных этапов обнаружено, что механическое напряжение в опасных местах достигает недопустимых значений, определенных предварительным расчетом, испытание прекращают. В этом случае фиксируют фактическую сейсмостойкость или группу механического исполнения изделия.

5.7, 5.8 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

      6 Испытание на виброустойчивость (испытание 102)

6.1 Испытаниям на виброустойчивость в рамках настоящего стандарта подвергают изделия в целях определения их сейсмостойкости.

Если изделие отвечает требованиям, указанным в приложении В ГОСТ 30546.1, то испытания проводят только в диапазонах дополнительных требований.

6.2 Испытания на виброустойчивость проводят по одному из методов, указанных в таблице 1. Применяемый метод устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и (или) ПИ.

Минимальная продолжительность воздействия вибрации — 1 мин. Допускается увеличение продолжительности воздействия вибрации, если это требуется для измерений характеристик изделий.

6.1, 6.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3 Испытания методами 102-1 и 102-3 проводят по ГОСТ 30630.1.2. При этом устанавливают амплитуду ускорения на каждой частоте в соответствии с ГОСТ 30546.1.

6.4 Испытания методом 102-4 являются определительными. Их проводят, как правило, при предварительных или приемочных испытаниях, а также, если требуется, в соответствии с ГОСТ 30546.3.

6.5 Испытания методом 102-5 проводят в соответствии с приложением А.

6.6 Испытания методом 102-6

6.6.1 Испытаниям методом 102-6 допускается подвергать:

а) изделия, низшая критическая частота которых составляет 45 Гц или более;

б) изделия, являющиеся встроенными элементами и закрепленные в местах, где имеются резонансы конструкции комплектных изделий.

6.6.2 Испытания проводят по методу 103-1.6 ГОСТ 30630.1.2, но при продолжительности воздействия по 6.2.

Испытательное ускорение устанавливают:

— для изделий по 6.6.1, перечисление а — по максимальным ускорениям рисунка 1 и таблиц 1 или 2 и приложениям А и В ГОСТ 30546.1;

— для изделий по 6.6.1, перечисление б — в соответствии с требованиями к встроенным элементам по 4.4 ГОСТ 30546.1.

В обоих случаях должны быть учтены также коэффициенты поправок, установленные ГОСТ 30546.1.

6.6.1, 6.6.2 (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7 Испытания методом 102-7

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7.1 Метод 102-7 применяют для крупногабаритных комплектных ЭРИ, которые невозможно или нецелесообразно испытывать на вибростенде и для которых возможен демонтаж части наиболее значимых встроенных элементов.

6.7.2 Испытания проводят методом 101-3 в соответствии с ГОСТ 30630.1.1 с изменениями и дополнениями, указанными в 6.7.2.1-6.7.2.5.

6.7.2.1 Демонтируют наиболее значимые для работоспособности комплектного изделия встроенные элементы и закрепляют их на переносных вибростендах. При этом электрические соединения сохраняют или воспроизводят. Переносные вибростенды должны быть заранее отрегулированы для воспроизведения колебаний с частотой и ускорениями, определенными для узлов, из которых были демонтированы указанные элементы.

6.7.2.2 Проводят подготовку комплектного изделия для определения его работоспособности на месте установки, выбрав необходимые и доступные для измерения параметры изделия.

6.7.2.3 Проводят подготовку комплектного изделия для испытаний по методу 100-3 в соответствии с ГОСТ 30630.1.1 с учетом 5.7, 5.8, но без определения АЧХ (или ЧМХ).

6.7.2.4 Осуществляют одновременное освобождение изделия от действия растягивающей силы по ГОСТ 30630.1.1 с учетом 5.7, 5.8, включение переносных вибростендов по 6.7.2.1 и определение работоспособности комплектного изделия по 6.7.2.2.

Продолжительность испытаний — в соответствии с 6.2.

6.7.2.5 Комплектное изделие считают сейсмостойким при положительных результатах испытаний на работоспособность.

6.7.1-6.7.2.5 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

6.8 Испытания методом 102-8

6.8.1 Метод 102-8 применяют для крупногабаритных изделий, которые невозможно или нецелесообразно испытывать на вибростенде и которые невозможно испытать по методу 102-7.

6.8.2 Испытания проводят методом 101-3 в соответствии с ГОСТ 30630.1.1 с изменениями и дополнениями, указанными в 6.8.2.1-6.8.2.4.

6.8.2.1 Проводят подготовку комплектного изделия для определения его работоспособности на месте установки, выбрав необходимые и доступные для измерения параметры изделия.

6.8.2.2 Проводят подготовку комплектного изделия для испытаний по методу 100-3 в соответствии с ГОСТ 30630.1.1 с учетом 5.7, 5.8, но без определения АЧХ (или ЧМХ).

6.8.2.3 Осуществляют одновременное освобождение изделия от действия растягивающей силы по ГОСТ 30630.1.1 с учетом 5.7, 5.8, определение работоспособности комплектного изделия — по 6.8.2.1.

Продолжительность испытаний — в соответствии с 6.2.

6.8.2.4 Комплектное изделие считают сейсмостойким при положительных результатах испытаний на работоспособность.

6.8-6.8.2.4 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Метод воздействия акселерограммы землетрясения

A.1 Испытание проводят с учетом требований 4.7-4.9, 4.15, 4.17, 4.18.

А.2 Визуальный осмотр и измерения параметров изделий проводят в соответствии с 4.10. Начальную стабилизацию не проводят.

А.3 Испытание проводят под механической и (или) электрической нагрузкой, характер, параметры и метод контроля которой должны быть установлены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

А.4 Крепление изделий выполняют в соответствии с 4.16, 4.17.

А.5 Испытание проводят путем воздействия на изделия колебаний вибростенда, генерируемых испытательным сигналом, соответствующим синтезированной расчетной акселерограмме землетрясения.

В качестве расчетной акселерограммы принимают широкополосные случайные колебания в диапазоне частот 1-30 Гц, длительностью 60 с (с длительностью жесткой части не менее 10 с), со спектром ответа по рисунку 2 ГОСТ 30546.1 для относительного демпфирования 5%, с коэффициентами поправок, установленными ГОСТ 30546.1, в том числе поправок на интенсивность землетрясения, уровень установки над нулевой отметкой. Если изделие разрабатывается для конкретного объекта в соответствии с 4.9 и 4.10 ГОСТ 30546.1, то вместо спектра ответа по рисунку 2 используют спектр ответа с относительным демпфированием 5%, определенный для указанного конкретного объекта.

В качестве частотной характеристики расчетной акселерограммы рекомендуется применять частотную характеристику одной из расчетных акселерограмм по [8]. Если изделие разрабатывается для конкретного объекта в соответствии с 4.9 и 4.10 ГОСТ 30546.1, допускается применять частотную характеристику одной из расчетных акселерограмм, определенной для месторасположения конкретного объекта. При выборе частотной характеристики руководствуются следующим:

а) Параметры каждой расчетной акселерограммы представляют в виде графика зависимости между приведенным значением спектральной плотности ускорения и частотой в диапазоне частот 1-30 Гц. Приведение осуществляют по отношению к максимальному значению спектральной плотности ускорения колебаний для данной акселерограммы;

б) АЧХ подлежащего испытанию изделия представляют в виде графика зависимости между приведенным значением коэффициента усиления колебаний (коэффициента динамичности) и частотой в диапазоне 1-30 Гц в том же масштабе, что и в перечислении а). Приведение осуществляют по отношению к максимальному значению коэффициента усиления колебаний (коэффициента динамичности) по данному АЧХ;

в) Совмещают графики по перечислениям а) и б) и подсчитывают величину относительного перекрытия по площади, ограниченной осями координат и соответствующим графиком;

г) В качестве испытательной выбирают акселерограмму, для которой значение относительного перекрытия по площади оказалось наибольшим.

Акселерограммы задают в виде числовых массивов ускорений с постоянным шагом по времени. В процессе испытаний контролируют верность воспроизведения заданной акселерограммы. При искажении акселерограммы исходный сигнал корректируют с учетом передаточной функции вибростенда. На испытуемое изделие подают непосредственно один за другим два импульса длительностью 30 с каждый, представляющие собой расчетные акселерограммы, усеченные по оси времени по обе стороны от жесткой части. Значения параметров расчетных акселерограмм приведены в настоящем пункте.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

А.6 Проводят визуальный осмотр изделий и измерения их параметров в соответствии с 4.10. Конечную стабилизацию не проводят.

А.7 Оценка результатов — в соответствии с 4.14.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

Сравнительная характеристика МЭК 60068-3-3:1991 и его соответствие ГОСТ 30546.1-98

и настоящему стандарту*

  ________________

* Наименование приложения. Измененная редакция, Изм. N 1.

Б.1 МЭК 60068-3-3 [1] содержит конкретные испытательные нормы для разных методов испытаний и различных вариантов требований по сейсмостойкости. Распространяется на оборудование, которое целиком может быть испытано на вибростенде. Не содержит расчетно-экспериментальных методов и методов поузловой оценки.

Фактически стандарт содержит не только методы испытаний, но и требования по сейсмостойкости для разных способов использования изделий, однако градации интенсивности землетрясений и рекомендации по условиям размещения оборудования менее удачны, чем в ГОСТ 30546.1.

Согласно МЭК 60068-3-3 возможно изготовление оборудования общего сейсмического класса ОСК (когда неизвестны сейсмические условия) и специального сейсмического класса ССК (когда предполагаемые сейсмические условия известны). Для ОСК предусмотрены варианты испытаний, когда неизвестны условия размещения изделий (предусмотрены три степени жесткости без каких-либо рекомендаций по их выбору) и когда известны условия размещения. В последнем случае расчет испытательных норм проводят в зависимости от заданной интенсивности землетрясений, что противоречит определению этого сейсмического класса.

Для ССК приведены рекомендации по выбору испытательных норм в зависимости от места размещения оборудования, его механических характеристик и примененного испытательного оборудования (однокомпонентные или многокомпонентные стенды, обеспечивающие воздействия синусоидальной вибрации с фиксированной или качающейся частотой, синусоидальных биений, синтезированных или реальных акселерограмм).

Стандарт не содержит увязки требований и норм по сейсмостойкости с требованиями к оборудованию по механическим воздействиям при эксплуатации и (или) при транспортировании, содержащихся в стандартах МЭК серии 60721.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Б.2 Испытания для общего сейсмического класса

Б.2.1 Применяемые способы испытаний соответствуют таблице Б.1.

Таблица Б.1

Б.2.2 Значения испытательных ускорений для случаев, когда неизвестны предполагаемые условия размещения изделий (испытания со стандартизованной амплитудой ускорений) приведены в таблице Б.2 согласно разделу 7 и таблицам 2, 6 МЭК 60068-3-3.

В таблице Б.2 приведены значения ускорений в горизонтальных направлениях, ускорение в вертикальном направлении согласно МЭК 60068-3-3 принимают равным половине указанной величины.

Таблица Б.2

Характеристический уровень по МЭК 60068-3-3

Испытательное ускорение, м/с, и соответствующая группа механического исполнения для относительного демпфирования конструкции изделия (для коэффициента «волны»)

Способиспытаний

менее 2 (0,3)

от 2 до 10 (0,55)

св. 10 (0,8)

Группа

Группа

Группа

Обо-зна-чение

Ускорение мест крепления изделий, м/с

Уско-рение,м/с

ГОСТ17516.1

МЭК

Уско-рение,м/с

ГОСТ17516.1

МЭК

Уско-рение,м/с

ГОСТ17516.1

МЭК

I

6

Синусоидальные биения, 5 циклов

Испытательное ускорение — то же, что ускорение места крепления изделия; соответствующую группу установить нельзя

II

9

III

15

I

6

Синусоидальная вибрация, качающаяся частота, 1 октава/мин,1 цикл качания

1,8

М13М39

3М24М2

3,3

М13М39

3М24М2

4,8

M1

3М24М2

II

9

2,7

М13М39

3М24М2

5,0

M1

3М24М2

7,2

М6

3М44М4

III

15

4,5

M1

3М24М2

8,0

М6

3М44М4

12,0

М6

3М64М6

Не установлен

Другие методы (например, расчетные акселерограммы)

Испытательное ускорение — согласно дополнительным расчетам; соответствующую группу установить нельзя

Или пола конкретного здания.Частота перехода 1,6 Гц.Частота перехода 9 Гц.С дополнительными требованиями согласно 4.5 ГОСТ 30546.1.Аналогичные данные для групп механического исполнения по ГОСТ 17516.1.

Примечание — В графе «Группа» приведены обозначения группы механического исполнения по ГОСТ 30631

 или классы механического воздействия по МЭК 60721-3-3 [2]; МЭК 60721-3-4 [3], по требованиям для которой значения вибрационных ускорений равны указанным в таблице значениям испытательных ускорений или превышают их [исключение составляет для МЭК участок частот ниже 9 Гц (см. сноски 

и 

]. Данные для графы «Группа» в МЭК 60068-3-3 отсутствуют.

В графе «Группа» приведены обозначения группы механического исполнения соответственно по ГОСТ 17516.1* и МЭК 60721-3-3 [2]; МЭК 60721-3-4 [3], значения вибрационных ускорений по требованиям для которой равны указанным в таблице значениям испытательных ускорений или превышают их [исключение составляет для МЭК участок частот ниже 9 Гц, см. сноски 2) и 3)]. Данные для графы «Группа» в МЭК 60068-3-3 отсутствуют.

________________

* ГОСТ 17516.1, распространяющийся на широкую группу изделий, приведен как пример удачной классификации изделий по группам механического исполнения, содержащим требованиям по механическим ВВФ при эксплуатации (см. также 4.5 ГОСТ 30546.1). Этот стандарт является аналогом разрабатываемого стандарта, распространяющегося на все технические изделия.

Соответствующих требований в настоящем стандарте не установлено, так как, согласно ГОСТ 30546.1, в нормативных документах на изделия должны быть приведены данные о соответствующем значении интенсивности землетрясений, которые выдерживает изделие; по этим данным устанавливают испытательное ускорение согласно разделу 6 настоящего стандарта и соответственно ГОСТ 30546.1.

Б.2.3 Значения испытательных ускорений по МЭК 60068-3-3 для случаев, когда известны предполагаемые условия размещения изделий (испытания с расчетными уровнями ускорения) приведены в таблице Б.3. Там же для сравнения приведены значения максимальных ускорений, предъявляемых в качестве требований к изделиям в соответствии с ГОСТ 30546.1.

Таблица Б.3

Испытательное ускорение

Выбор ускорения на нулевой отметке (ускорения грунта)

Определениеместа крепленияизделия

Ускорение, м/с, для способа синусоидаль-ных биений, 5 циклов

Ускорение для способа синусоидальной вибрации (качающаяся — 1 октава/мин или фиксированная частота), для относительного демпфирования конструкции изделия (коэффициента «волны») и соответствующая группа механического исполнения

Ускорение, м/с, согласно ГОСТ 30546.1 и группа механического исполнения поГОСТ 30631для уровня установки над нулевой отметкой, м

менее 2 (0,3)

от 2,9 до 10 (0,55)

cв. 10 (0,8)

Обозна-чение расчет-ного уровня ускоре-ния

Баллы по MSK-64 I1I

Уско-ре-ние, м/с

Способ крепления

Коэф-фици-ент усиле-ния

Уско-ре-ние, м/с

Уско-ре-ние, м/с

ГОСТ 30631

МЭК

Уско-ре-ние, м/с

ГОСТ 30631

МЭК

Уско-ре-ние, м/с

ГОСТ 30631

МЭК

От 0до 10

25

св. 30до 70

AG2

<8

2

Жесткий фундамент

1,0

2

2

0,6

M13

3M2 4M2

1,0

M13

3M2 4M2

1,6

M39

3M2 4M2

M13M13

M13M39

M39M1

Жесткое крепление к зданию

1,5

3

3

0,9

M13

3M2 4M2

1,5

M39

3M2 4M2

2,5

M39

3M2 4M2

На бытовых конструкциях, жестко закрепленных на здании

2,0

4

4

1,2

M13

3M2 4M2

2,2

M39

3M2 4M2

3,2

M1

3M2 4M2

M13M39

M39M1

M1М6

Крепление на маложестких конструкциях

3,0

6

6

1,8

M39

3M2 4M2

3,5

M1

3M2 4M2

5,0

M1

3M2 4M2

AG3

8-9

3

Жесткий фундамент

1,0

3

3

0,9

M13

3M2 4M2

1,6

M39

3M2 4M2

2,5

M39

3M2 4M2

M39M1

M1M6

М6М5

Жесткое крепление к зданию

1,5

4,5

4,5

1,3

M13

3M2 4M2

2,2

M39

3M2 4M2

3,5

M1

3M2 4M2

На бытовых конструкциях, жестко закрепленных на здании

2,0

6

6

1,8

M39

3M2 4M2

3,5

M1

3M2 4M2

5,0

M1

3M2 4M2

Крепление на маложестких конструкциях

3,0

9

9

2,7

M39

3M2 4M2

5,0

M1

3M2 4M2

7,0

М6

3M4 4M4

AG5

>9

5

Жесткий фундамент

1,0

5

5

1,5

М39

3M2 4M2

2,8

M1

3M2 4M2

4,0

M1

3M2 4M2

M1М6

М6М5

М5-

Жесткое крепление к зданию

1,5

7,5

7,5

2,2

М39

3M2 4M2

4,0

M1

3M2 4M2

6,0

М6

3М4 4М4

На бытовых конструкциях, жестко закрепленных на здании

2,0

10

10

3,0

M1

3M2 4M2

5,5

М6

3М4 4М4

8,0

М6

3М4 4М4

Крепление на маложестких конструкциях

3,0

15

15

4,5

M1

3M2 4M2

8,0

М6

3М4 4М4

12,0

М5

3М6 4М6

Частота перехода 1,6 Гц.Частота перехода 9 Гц.7 баллов по MSK-64 [4].8 баллов по MSK-64 [4].9 баллов по MSK-64 [4].10 баллов по MSK-64 [4]

Примечание — В графе «Ускорение, м/с, согласно ГОСТ 30546.1 …» в числителе приведены данные для изделий, устанавливаемых непосредственно на строительных конструкциях, в знаменателе — для изделий, устанавливаемых на промежуточных конструкциях, или для  встроенных элементов

В таблице Б.3 приведены значения ускорений в горизонтальных направлениях, ускорение в вертикальном направлении принимают равным:

— для данных по МЭК 60068-3-3 — половине указанных в таблице Б.3 значений (только для изделий, для которых определена установочная вертикаль);

— для данных по ГОСТ 30546.1 — 0,7 указанных значений.

В графах «ГОСТ», «МЭК», «Ускорение согласно ГОСТ 30546.1 …» приведены обозначения группы механического исполнения по ГОСТ 30631* и классы механического воздействия по МЭК 60721-3-3 [2] и МЭК 60721-3-4 [3], значения вибрационных ускорений по требованиям для которой равны указанным в таблице значениям испытательных ускорений или превышают их [исключение составляет для МЭК участок частот ниже 9 Гц, см. сноски 1) и 2)]. Аналогичные данные в МЭК 60068-3-3 отсутствуют.

________________

* Аналогичные данные для групп механического исполнения по ГОСТ 17516.1.

Б.2.2, Б.2.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Б.3 Испытания для специального сейсмического класса

Б.3.1 Основное требование к выбору испытательных норм по МЭК 60068-3-3 состоит в том, что при любом выбранном методе испытаний испытательный спектр ответа должен совпадать со спектром ответа требований к изделиям или превышать последний. Имеется общее замечание о том, что спектр ответа требований определяется для различных значений относительного затухания с учетом географического месторасположения конкретного оборудования и характеристик конкретных опорных конструкций или зданий или же с учетом параметров задаваемых акселерограмм, однако рекомендации по выбору конкретных параметров спектра ответа требований и конкретных испытательных норм для данного класса в МЭК 60068-3-3 не приведены.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Б.3.2 Испытания оборудования данного класса рекомендуется проводить следующими методами:

— методом качающейся частоты при воздействии синусоидальной вибрации (в первую очередь для определения динамических характеристик оборудования) (МЭК 68-2-6) [5];

— методом синусоидальных биений (МЭК 68-2-59) [6];

— методом воздействия акселерограмм (МЭК 68-2-57) [7];

— методом фиксированных частот (МЭК 68-2-6) [5].

Б.3.3 Перед испытаниями на сейсмостойкость определяют динамические характеристики оборудования.

Б.3.4 В МЭК 60068-3-3 приведено описание методов испытаний, которое практически повторяет описание этих методов в [5], [6], [7] и в разделах настоящего стандарта. Даны также несколько конкретных уточнений применительно к испытаниям на сейсмостойкость, приведенных в Б.3.5-Б.3.8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Б.3.5 Максимальные ускорения испытательного воздействия должны быть не менее эффективного пикового ускорения (ускорения нулевого периода) спектра ответа землетрясений.

Б.3.6 Рекомендуется, чтобы испытания воспроизводили по крайней мере пять воздействий, соответствующих землетрясению S1 и один или два воздействия, соответствующих землетрясению S2. Длительность каждого воздействия должна соответствовать жесткой части акселерограммы (последняя составляет от 5 до 10 с).

Примечания

1 Землетрясение S1 — землетрясение, которое возможно в течение срока службы оборудования и при котором оборудование рассчитано на продолжение функционирования без сбоев. Это землетрясение соответствует проектному землетрясению в атомной технике.

2 Землетрясение S2 — землетрясение, создающее максимальные вибрации грунта, при котором отдельные системы, конструкции и элементы сохраняют способность функционировать. Это те системы, конструкции и элементы, которые обеспечивают безопасность всей системы. Это землетрясение соответствует максимальному расчетному землетрясению в атомной технике.

Б.3.7 Испытание оборудования, не имеющего критических частот в диапазоне 1-35 Гц, рекомендуется проводить при воздействии:

— либо одного цикла качающейся частоты с логарифмической разверткой со скоростью качания от 1 до 2 октавы/мин с ускорением нулевого периода, соответствующим землетрясениям S1 и S2;

— либо методом синусоидальных биений или фиксированных частот. Амплитуда ускорения должна быть равна ускорению нулевого периода землетрясения S1 — для пяти биений, землетрясения S2 — для еще одного биения.

Б.3.8 Испытания оборудования, имеющего критические точки в диапазоне частот 1-35 Гц, проводят путем создания испытательного спектра ответа, соответствующего Б.3.1, с учетом относительного демпфирования конкретного оборудования. Допускается определять относительное демпфирование по таблице, соответствующей таблице 2 ГОСТ 30546.1.

Б.4 Группы сейсмобезопасности 0, 1, 2 для изделий (см. 4.10 ГОСТ 30546.1) соответствуют квалификационным критериям при испытании оборудования 0, 1, 2 по МЭК 60068-3-3.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(информационное)

Библиография

Оформить сертификат сейсмостойкости: https://techdocexpert.ru/raschety-sejsmostojkosti/

Оформить расчет сейсмостойкости: https://techdocexpert.ru/raschety-sejsmostojkosti/

Расчеты ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости

ГОСТ 30546.1-98

Группа Т50

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАШИНАМ, ПРИБОРАМ И ДРУГИМ ТЕХНИЧЕСКИМ ИЗДЕЛИЯМ И МЕТОДЫ

РАСЧЕТА ИХ СЛОЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЧАСТИ СЕЙСМОСТОЙКОСТИ

General requirements for machines, instruments and other industrial products and calculation methods for their complex structures as to seismic stability

МКС 01.120

ОКСТУ 0001

Дата введения 1999-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»

ВНЕСЕН Госстандартом России

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Л.Оржаховский (руководитель); Ю.К.Амбриашвили, д-р техн. наук; А.П.Бурмистрова; В.А.Захаров; В.В.Пискарев, канд. техн. наук; В.Н.Покровский; Г.Н.Схабюк; И.А.Шаповал

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13-98 от 23 мая 1998 г.)

За принятие проголосовали:

3 Требования настоящего стандарта соответствуют (с дополнениями и уточнениями в соответствии с потребностями экономики страны) требованиям международных стандартов МЭК 60980:1990 «Методы, рекомендованные для сейсмической квалификации электрического оборудования системы безопасности для атомных электростанций»; МЭК 60068-3-3:1991 «Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 3. Руководство. Глава 3. Методы сейсмических испытаний для оборудования»; МЭК 60721-2-6:1990 «Классификация внешних условий. Часть 2. Природные внешние условия. Глава 6. Вибрация и удары землетрясений»; МАГАТЕ 50-SG-D15:1992 «Серия безопасность. Сейсмическое проектирование и квалификация атомных станций»; МАГАТЕ 50-SG-S1:1994 «Учет землетрясений и связанных с ними явлений при выборе строительной площади для АС».

Данные о соответствии настоящего стандарта международным стандартам приведены во введении и в приложении Е.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 11 декабря 1998 г. N 442 межгосударственный стандарт ГОСТ 30546.1-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 05.12.2003). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31.01.2005 N 8-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2005

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2006 год

 Введение  

Настоящий стандарт устанавливает классификацию технических изделий и уровни сейсмических нагрузок, воздействующих как внешние факторы на технические изделия при землетрясениях, в зависимости от интенсивности землетрясений и места размещения изделий. Стандарт устанавливает также основные положения, относящиеся к расчету сложных конструкций и расчетно-экспериментальной оценке сейсмостойкости технических изделий на стадиях их разработки и производства.

Стандарт содержит данные как по обобщенным сейсмическим нагрузкам для изделий, так и по нагрузкам, дифференцированным для различных грунтовых условий и расчетных повторяемостей землетрясений, а также вопросы вероятности появления сейсмических нагрузок.

В частности, стандарт содержит обобщенные для всех атомных станций (АС) требования к изделиям, входящим в системы управления технологическими процессами и системы безопасности АС; особые требования к таким изделиям обусловлены специфическими динамическими характеристиками реакторных и других зданий, в которых размещаются указанные изделия.

Стандарт содержит требования к изделиям, предназначенным не только для объектов, требования к которым устанавливаются по усредненным данным сейсмичности местности, но и к конкретным объектам, сейсмостойкость которых определяется в индивидуальном порядке с учетом грунтовых условий площадки расположения объектов, динамических характеристик их зданий, требуемого срока службы изделий, условий повторяемости землетрясений и т.п., в том числе приемы, позволяющие использовать для таких объектов серийно выпускаемое изделие.

Требования стандарта пригодны также для изделий, применяемых на объектах, сейсмостойкость которых определяется в индивидуальном порядке.

Требования стандарта позволяют отказаться от индивидуального расчета сейсмостойкости объектов во многих случаях, где такой расчет традиционно применяется.          

Требования стандарта могут быть использованы как для нового проектирования (в том числе для увязки вероятности появления нагрузок с вероятностью безотказной работы изделий), так и для работ по сертификации сейсмической безопасности изделий, ранее установленных на месте их эксплуатации.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов, устанавливающих требования сейсмостойкости технических изделий.

Комплекс состоит из следующих стандартов:

ГОСТ 30546.1-98 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости.

ГОСТ 30546.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний.

ГОСТ 30546.3-98 Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность.

Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 721-2-6:1990 «Классификация внешних условий. Часть 2. Природные внешние условия. Глава 6. Вибрация и удары землетрясений».

Однако этот стандарт недостаточно конкретен, а также содержит неточности в части значений сейсмических нагрузок и районирования территории стран СНГ по сейсмостойкости.

Поэтому полная гармонизация ГОСТ 30546.1-98 с указанным стандартом МЭК невозможна.

Международный стандарт МЭК серии 60721-2 состоит из следующих частей под общим названием «Классификация внешних условий»:

— Часть 1. Внешние параметры и их жесткости.

— Часть 2. Природные внешние условия.

— Часть 3. Классификация групп внешних параметров и их жесткостей.

При этом стандарты МЭК 60721-2-6 содержат, как правило, только описательную основополагающую информацию об объекте стандартизации (качественную и количественную).

Соответственно, МЭК 721-2-6 содержит сравнительно элементарное общее описание воздействия землетрясений на оборудование, схематическую карту районирования землетрясений на Земном шаре, справочную таблицу соотношений между уровнями интенсивности землетрясений по модифицированной шкале Меркали и шкале Рихтера. Карта содержит ряд существенных неточностей в части территории стран СНГ; сравнительная таблица менее точна, чем соответствующая таблица шкалы MSK-64 [1]. Из-за указанных неточностей, а также из-за того, что построение и назначение этого стандарта МЭК не соответствует целям настоящего стандарта, невозможна полная гармонизация настоящего стандарта с МЭК 721-2-6.

Вопросы сейсмостойкости в системе международной стандартизации МЭК содержатся также в МЭК 68-3-3:1991 «Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 3. Руководство. Глава 3. Методы сейсмических испытаний для оборудования». Этот стандарт МЭК содержит руководство по выбору многочисленных методов и норм испытаний, однако имеет также много неточностей и противоречий (в том числе с МЭК 721-2-6). Кроме того, этот стандарт МЭК содержит не только руководство по испытаниям, но и фактически отдельные требования к сейсмостойкому оборудованию, однако по форме изложения не может быть использован для целей настоящего стандарта.

Более подробные данные о соответствии между требованиями настоящего стандарта и МЭК 60068-3-3 приведены в ГОСТ 30546.2.

Данные о соответствии настоящего стандарта другим международным стандартам, указанным в предисловии, приведены в приложении Е.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      1 Область применения  

Настоящий стандарт распространяется на все виды стационарных и стационарных перевозимых машин, приборов и других технических изделий, а также на подъемные краны и оборудование для них (далее — изделия). К другим передвижным, а также перемещаемым нестационарным изделиям требования настоящего стандарта предъявляют при наличии специального технического обоснования.        

Стандарт устанавливает требования по стойкости изделий к воздействию землетрясений (сейсмостойкости) — уровни сейсмических нагрузок и основные требования к расчетно-экспериментальной оценке сейсмостойкости изделий на стадиях их разработки и производства.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными (за исключением требований, установленных как рекомендуемые или допускаемые) как относящиеся к требованиям безопасности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      2 Нормативные ссылки  

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 24346-80 Вибрация. Термины и определения

ГОСТ 30546.2-98 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний

ГОСТ 30546.3-98 Методы определения сейсмостойкости машин, приборов и других технических изделий, установленных на месте эксплуатации, при их аттестации или сертификации на сейсмическую безопасность

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

ГОСТ 30631-99* Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам при эксплуатации

_______________

* Предполагаемый срок введения стандарта в действие — 01.01.2000.

СНиП II-7-81 Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 7. Строительство в сейсмических районах

(Измененная редакция, Изм. N 1).

      3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Акселерограмма землетрясения — зависимость от времени абсолютного ускорения данной точки поверхности земли (или места крепления изделия), возникающего в результате землетрясения (ГОСТ 17516.1).

3.2 Амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) конструкции — зависимость от частоты коэффициента усиления колебаний контрольной точки конструкции изделия относительно колебаний его основания в установившемся режиме колебаний.

3.3 Встроенный элемент — по ГОСТ 15150.

3.4 Граница виброустойчивости (ГВУ) — зависимость от частоты наибольших значений максимальных амплитуд вибрационных ускорений, при которых еще не происходит нарушения работоспособности изделия.

3.5 Жесткая часть акселерограммы — часть акселерограммы от момента, когда значение ускорения впервые возрастает до 25% максимального уровня, до момента, когда значение ускорения последний раз убывает до 25% указанного уровня.

3.6 Жесткая часть спектра ответа — часть спектра, для которого ответное ускорение превышает ускорение, имеющееся на уровне минус 3 дБ от максимального значения требуемого спектра ответа.

3.7 Комплектное изделие — по ГОСТ 15150.

3.8 Критическая функциональная частота — частота, при которой на функционально-частотной характеристике наблюдается максимум ухудшения измеряемого параметра изделия на величину, в два и более раза превышающую средние квадратические показатели погрешности измерения данного параметра.

3.9 Нулевая отметка — уровень расположения линий состыковки стен здания с поверхностью площадки, на которой расположено здание.

Примечание — Во многих случаях этот уровень практически совпадает с верхней границей фундамента.

(Измененная редакция, Изм. N 1).                

3.10. Передвижное изделие — изделие, эксплуатируемое при выполнении им основных функций с использованием движения.

Примечание — Передвижные изделия и (или) оборудование для них могут быть работающими или не работающими в движении.

3.11 Перемещаемое (переносное, перевозимое) нестационарное изделие — изделие, часто перемещаемое с места на место без специальной упаковки, не монтируемое постоянно на каком-либо фундаменте и не размещаемое на одном фиксированном месте, причем общая продолжительность перемещений может составлять заметную долю срока службы. При этом перемещение не служит для выполнения изделием его основных функций.

3.12 Резонанс конструкции — явление увеличения амплитуды вынужденных колебаний конструкции изделия в два раза и более при постоянном внешнем воздействии, возникающее на частотах вибрационных нагрузок, близких к частоте собственных колебаний конструкции изделия (ГОСТ 30630.0.0).

Примечание — Настоящее определение применяют также к понятию «Резонанс промежуточной конструкции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.13 Спектр ответа — совокупность абсолютных значений максимальных ответных ускорений линейно-упругой системы с одной степенью свободы (осциллятора) при заданном акселерограммой воздействии, определенных в зависимости от собственной частоты и параметра демпфирования осциллятора (ГОСТ 17516.1).

3.14 Спектр воздействия — совокупность абсолютных значений максимальных амплитуд при соответствующих частотах синусоидальной вибрации, воздействующих на изделие.

Примечание — Спектр воздействия выражают в форме зависимости между максимальной амплитудой синусоидальной вибрации и частотой.

3.15 Спектр воздействия землетрясения — спектр воздействия, для которого спектр ответа является спектром ответа акселерограммы землетрясения.

Примечание — Как правило, спектр воздействия землетрясения базируется на спектре ответа, соответствующем относительному демпфированию 5%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.16 Стационарное изделие — изделие, предназначенное для эксплуатации без перемещения его относительно места крепления на земле и в земле.

3.17 Стационарное перевозимое изделие — изделие, эксплуатируемое при выполнении им основных функций как стационарное, но которое в течение срока службы может один или несколько раз быть перевезено на новое место установки.

Примечание — Примером стационарных перевозимых изделий является буровая установка и оборудование для нее.

3.18 Фазочастотная характеристика (ФЧХ) конструкции — зависимость от частоты фазового сдвига колебаний контрольной точки конструкции изделия относительно колебаний его основания в установившемся режиме колебаний.

3.19 Форма колебаний — по ГОСТ 24346.

3.20 Функционально-частотная характеристика (ФнЧХ) изделия — зависимость значения проверяемого параметра изделия от частоты возбуждения синусоидальной вибрации с постоянной амплитудой ускорения.

3.21 Частотно-механическая характеристика (ЧМХ) конструкции — комплексная характеристика механической конструкции изделия, модуль которой является амплитудно-частотной характеристикой, а аргумент — фазочастотной характеристикой конструкции.

3.22 Сертификация сейсмической безопасности изделий — определение соответствия конкретных изделий требованиям по сейсмостойкости, проводимое независимым от изготовителя и потребителя органом.     

      4 Общие положения

4.1 При предъявлении к изделиям требований по стойкости к воздействию землетрясений (сейсмостойкости) исходят из условной интенсивности землетрясения и уровня установки изделий над нулевой отметкой (далее — уровень установки), а также из расчетной повторяемости землетрясений (если она отличается от повторяемости 1 раз в 500 лет) и (или) расчетного срока службы изделия (далее — срок 

) (если он отличается от 50 лет). Эти требования соответствуют требованиям по стойкости (устойчивости и/или прочности) к воздействию синусоидальной вибрации в течение 1 мин. В качестве нормированных воздействий землетрясений принимают требования по 4.2-4.4.

Сейсмические воздействия считают приложенными к изделию в местах его крепления, если в пунктах настоящего стандарта нет иных требований.

Примечание — Учитывая нормируемую продолжительность воздействия землетрясения — 1 мин, соответствие требованиям 4.1 подтверждают испытаниями на виброустойчивость по ГОСТ 30546.2 или в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего стандарта.

4.2 Для изделий, устанавливаемых непосредственно на строительных конструкциях (например, стенах, потолках, фундаментах, колоннах, перекрытиях, фермах), обобщенный спектр воздействия землетрясения принимают по рисунку 1 и таблице 1 или 2, обобщенные спектры ответа — по рисунку 2 и таблице 1 или 2.

Значения ускорения на рисунках 1 и 2 приведены для горизонтального направления, условной интенсивности землетрясения 9 баллов по MSK-64* [1] для нулевой отметки и срока 

=50 лет.

_________________

* Значение интенсивности землетрясений по [1] соответствуют значениям интенсивности землетрясений по [2].

Значения ускорений для других условных интенсивностей землетрясений и уровней установки над нулевой отметкой определяют путем умножения ускорений, полученных по рисункам 1 и 2, на коэффициент по таблицам 1 и 2. Значение ускорений в вертикальном направлении составляет 0,7 от значения ускорения в горизонтальном направлении.

Рисунок 1 — Зависимость между максимальной амплитудой ускорения и частотой синусоидальной вибрации (спектр воздействия) для горизонтального направления 9 баллов в соответствии с [1] или [2] при нулевой отметке

Значение частоты и ускорение для характеристических точек по рисунку 1:

Частота, Гц	0,5	2	10	30
Ускорение, м/с (g)	0,15 (0,015)	2,5 (0,25)	2,5 (0,25)	1 (0,1)

Рисунок 2 — Обобщенные спектры ответа для горизонтального направления 9 баллов в соответствии с [1] или [2] при нулевой отметке

Таблица 1

Таблица 2

Таблицу 1 или 2 применяют в следующих случаях:

а) таблицу 1 применяют для всех изделий, кроме указанных в перечислении б);

б) таблицу 2 применяют для изделий, предназначенных для АС и расположенных в реакторных зданиях или зданиях размещения оборудования, относящегося к классам безопасности 1 и 2 по ПНАЭГ-1-011 [3] (в зданиях категории сейсмостойкости 1 и 2 по ПНАЭГ-5-006 [4]).

Примечания

1 При выборе значений ускорений землетрясений, как правило, расчетный срок службы изделия принимают равным 50 годам, а расчетную повторяемость землетрясений — 1 разу в 500 лет, о чем в нормативных документах на изделие специальных указаний не делают. Другие значения расчетного срока службы изделия и повторяемости землетрясений принимают при наличии специального технического обоснования. Вероятность появления значений ускорений, установленных на рисунках 1 и 2, а также вопросы выбора значений ускорений, связанные с повторяемостью землетрясений и расчетным сроком службы, рассмотрены в приложениях А и Б.

2 Понятие условной интенсивности землетрясения приведено в приложении Б (таблица Б.1, примечание).

4.3 Если расчетная повторяемость землетрясений и (или) расчетный срок службы (заданные для проектирования или расчета изделий) отличаются соответственно от повторяемости 1 раз в 500 лет и срока 

=50 лет, то выбор сейсмических нагрузок на изделие, в том числе эффективных пиковых ускорений (далее ЭПУ), для разных вероятностных показателей землетрясений и увязку этих показателей с требуемыми вероятностями безотказной работы изделий осуществляют в соответствии с приложениями А и Б. При этом для изделий, предназначенных для атомных станций, как правило, устанавливают значения ускорений, соответствующих следующим значениям повторяемостей: для изделий, относящихся к классам безопасности 3 и 4 по ПНАЭГ-1-011 [3], — 1 раз в 500 лет, относящихся к классам безопасности 1 и 2, — 1 раз в 10000 лет; значения ускорений для других повторяемостей могут быть установлены при наличии специального технического обоснования и в соответствии с показателями надежности изделий.

Значение ЭПУ, выраженное в относительных единицах в соответствии с таблицей Б.1, соответствует значениям ускорений спектров воздействия и спектров ответа по рисункам 1 и 2 и таблицам 1 и 2 и может быть использовано для определения значений ускорений, выраженных в м/с

 (g).

Пример: Определить значение максимального ускорения воздействия в вертикальном направлении 8-балльного землетрясения для оборудования, расположенного непосредственно на строительных конструкциях на уровне установки над нулевой отметкой 40 м для «вероятности непревышения» 98% (повторяемость 1 раз в 2000 лет и срока 

=30 лет); оборудования по 4.2, перечисление а).

а) Определяем значение максимального ускорения по рисунку 1 (для землетрясения в 9 баллов в горизонтальном направлении, для «вероятности непревышения» 90%): 2,5 м/с

.

б) При помощи коэффициента по таблице 1 определяем значение максимального ускорения для оборудования, расположенного на уровне установки над нулевой отметкой свыше 35 м до 70 м для 8-балльного землетрясения в горизонтальном направлении для той же «вероятности непревышения»

2,5 м/с

 · 2,5 = 6,25 м/с

,

где 2,5 м/с

 — ускорение по перечислению а);

2,5 — коэффициент по таблице 1.

в) При помощи определенного в соответствии с приложением Б (см. пример) значения ЭПУ, выраженного в относительных единицах для 8-балльного землетрясения и для «вероятности непревышения» 98% (1,5, для 

=30 лет), определяем значение максимального ускорения в горизонтальном направлении для указанной «вероятности непревышения» (повторяемость 1 раз в 2000 лет):

6,25 м/с

 · 1,53 =9,56 м/с

.

г) То же — для вертикального направления:

9,4 м/с

 · 0,7 = 6,7 м/с

.

4.4 Для изделий, устанавливаемых на промежуточных конструкциях (например, на трубопроводах, арматуре), или при необходимости определения требований к встроенным элементам, входящим в состав комплектных изделий, руководствуются 4.4.1-4.4.3.

4.4.1 В зависимости от АЧХ или ФнЧХ комплектных изделий (например, шкафов, щитов, панелей, пультов) в местах крепления встроенных элементов (или промежуточных конструкций в местах крепления изделий) к указанным встроенным элементам или к изделиям на промежуточных конструкциях могут быть предъявлены дополнительные требования к увеличенным максимальным амплитудам ускорения в диапазоне резонансных частот комплектных изделий (или промежуточных конструкций) по результатам испытаний этих изделий, конструкций или их макетов.

Примечание — В настоящем стандарте под термином «резонансные частоты» понимают также «собственные частоты».

4.4.2 В диапазонах частот, при которых резонансы отсутствуют в местах крепления встроенных элементов, к последним предъявляют требования по удвоенной максимальной амплитуде ускорения по сравнению с указанной в 4.2 и 4.3; допускается предъявлять требования менее удвоенной амплитуды по данным, полученным по 4.4.1.

4.4.3 К изделиям, устанавливаемым на промежуточных конструкциях, предъявляют требования по удвоенной максимальной амплитуде ускорений по сравнению с указанной в 4.2 и 4.3 при отсутствии в месте установки изделий резонансов в диапазоне 1-30 Гц. Допускается предъявлять требования менее удвоенной амплитуды, если это позволяют данные об АЧХ промежуточной конструкции в месте установки изделий.

4.5 Если для определения сейсмостойкости ранее установленных изделий (см. ГОСТ 30546.3) или изделий, предназначенных только для конкретного объекта, необходимы данные о сейсмических воздействиях при дифференцированных грунтовых условиях места установки оборудования, в дополнение к требованиям по рисункам 1 и 2 следует руководствоваться данными для разных грунтовых условий по СНиП II-7-81.

4.6 Соотношения между требованиями по сейсмостойкости и группами механического исполнения по ГОСТ 30631 приведены в приложении В.

4.7 Расчетно-экспериментальная оценка изделий на соответствие требованиям по сейсмостойкости — по разделу 5. При этом используют обобщенный спектр ответа по рисунку 2.

4.8 Для стационарных изделий, устанавливаемых на индивидуальных фундаментах, требования 4.2-4.6 для уровней установки над нулевой отметкой 0-10 м применяют при условии, что коэффициент усиления фундаментом спектра воздействия землетрясения равен или меньше 1. Если это условие не соблюдается, к изделиям предъявляют дополнительные требования по максимальным амплитудам ускорений при соответствующих частотах с учетом АЧХ системы «изделие-фундамент» и 5.11.

4.9 Если в результате специальных изысканий и исследований, проводимых проектировщиком конкретного объекта, установлено, что для этого объекта максимальные значения ускорений в спектре ответа отличаются от указанных в 4.2, то по согласованию с разработчиком (или изготовителем) изделия и заказчиком объекта осуществляют следующее:

а) если максимальные значения ускорений в спектре ответа для объекта превышают указанные в 4.2, то разрабатывают дополнительные мероприятия по обеспечению сейсмостойкости объекта;

б) если максимальные значения ускорений в спектре ответа для объекта меньше указанных в 4.2, то к изделиям допускается предъявлять более низкие требования, чем по 4.2, соответствующие спектрам ответа для данного объекта.

При определении значений ускорений и разработке мероприятий по перечислениям а) и б) рекомендуется пользоваться приемами по В.4.

4.10 Если изделия разрабатываются для конкретного объекта, то при предъявлении к изделиям требований в части видов и значений параметров изделий во время и после сейсмического воздействия заданного уровня учитывают, что заказчик или проектная организация должны сформулировать требования к сейсмобезопасности конкретного сооружаемого объекта.

Исходя из требований к объекту формулируют требования к конкретному изделию в соответствии с группой сейсмобезопасности по 4.11.1-4.11.3.

Требования к сейсмобезопасности объекта рекомендуется устанавливать в соответствии с 4.11.1-4.11.4. Группа сейсмобезопасности изделия может не совпадать с группой сейсмобезопасности объекта в целом.

4.11 Устанавливают следующие группы сейсмобезопасности изделия (объекта):

4.11.1 Группа сейсмобезопасности 0. Функционирование изделия (объекта) не прерывается во время и после сейсмического воздействия, разрушение оборудования недопустимо.

4.11.2 Группа сейсмобезопасности 1. Функционирование изделия (объекта) полностью или частично прерывается во время сейсмического воздействия (часть оборудования объекта или встроенных элементов комплектного изделия имеет сбои в работе), но восстанавливается после прекращения сейсмического воздействия без вмешательства персонала.

4.11.3 Группа сейсмобезопасности 2. Функционирование изделия (объекта) полностью или частично прерывается во время сейсмического воздействия, допускается выход параметров изделия за пределы допустимых. После наладки изделия (оборудования) или — для объекта — после небольшого вмешательства персонала (например, включения или запуска остановившегося агрегата) функционирование изделия (объекта) восстанавливается; ремонта или замены оборудования не требуется.

4.11.4 Группа сейсмобезопасности 3. Функционирование объекта полностью или частично прекращается во время сейсмического воздействия, допускаются незначительные разрушения; после ремонта оборудования функционирование объекта восстанавливается.

Примечание — Для групп сейсмобезопасности 0-2 необходимость оценки состояния оборудования объекта устанавливается правилами эксплуатации объекта.

4.12 При установлении для изделий групп сейсмобезопасности 0-2 по 4.11 руководствуются следующим:

4.12.1 Должны быть установлены требования по сейсмическим воздействиям, при которых изделия соответствуют группе сейсмобезопасности 0. При этом в нормативной документации на изделие не делают специальных указаний о соответствии изделия этой группе сейсмобезопасности. Действие сейсмических нагрузок согласно этим требованиям соответствует действию рабочего значения ВВФ по ГОСТ 30631.

4.12.2 Дополнительно к 4.12.1 к изделию могут быть предъявлены более жесткие требования по сейсмическим воздействиям, при которых изделия не соответствуют группе сейсмобезопасности 0; в этом случае изделия должны соответствовать группам сейсмобезопасности 1 или 2, что указывают в нормативных документах на изделие. Действие соответствующих значений сейсмических нагрузок согласно этим требованиям соответствует действию предельных рабочих значений ВВФ при эксплуатации по ГОСТ 30631.

4.12.3 Требования по 4.12.1 предъявляют к изделиям, для которых установлены требования по сейсмическим воздействиям, соответствующие повторяемости 1 раз в 500 лет при расчетных сроках службы 50 лет и менее (если иное не указано в 4.3 для АС) для уровней установки над нулевой отметкой в соответствии с таблицами 1 и 2.

4.12.4 Требования по 4.12.1 при значениях сейсмических воздействий, отличающихся от указанных в 4.12.3, а также требования по 4.12.2 устанавливают для конкретных изделий в соответствии с порядком по 4.9 и 4.10.

4.12.5 Изделия, которые при предъявлении к ним конкретных требований по сейсмическим воздействиям не могут быть отнесены к группам сейсмобезопасности 0-2, считают несейсмостойкими при этих сейсмических воздействиях.

Примечание — Если для изделий установлены значения сейсмических воздействий в соответствии с 4.12.3, но для высот установки над нулевой отметкой, при которых изделия не соответствуют условиям по 4.12.1, то такие изделия относят к условиям по 4.12.2.

4.13 Типовые формулировки записи в стандартах и ТУ на изделия требований по сейсмостойкости приведены в приложении Г».     

Рздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).     

     5 Расчетно-экспериментальная оценка изделий на соответствие требованиям по сейсмостойкости

5.1 Расчетно-экспериментальную оценку соответствия требованиям по сейсмостойкости допускается применять в случаях, указанных в 5.1.1-5.1.4.

5.1.1 При отсутствии испытательного оборудования соответствующей грузоподъемности или невозможности проведения испытаний по техническим причинам (например, из-за усложненности конструкции).

5.1.2 Для оценки ранее испытанного изделия на соответствие новым, более жестким требованиям.

5.1.3 Для оценки изделия, аналогично ранее испытанному, но содержащему изменения, влияющие на его динамические характеристики.

5.1.4 Для оценки изделий, не имеющих резонансных частот в диапазоне 1-30 Гц.

5.2 Изделия, не содержащие измерительных приборов и контактных электрических аппаратов и удовлетворяющие требованиям 5.1, допускается не испытывать на виброустойчивость, а рассчитывать на прочность.

5.3 Расчет на прочность основных несущих элементов всех конструкций проводят также на стадии проектирования до проведения вибрационных испытаний.

5.4 Расчету на прочность подлежат детали конструкции, испытывающие воздействия непосредственно со стороны основания, к которому крепят изделие или его элементы, и другие ответственные элементы конструкции изделия, повреждение, смещение или деформация которых приведет к разрушению, отказу изделия или к снижению его эксплуатационных качеств.

5.5 При расчете принимают, что на изделие одновременно действуют эквивалентные нагрузки в вертикальном и одном из двух взаимно перпендикулярных горизонтальных направлений (принимают наиболее жесткое для изделия направление), а также учитывают действие рабочих нагрузок (внутренних нагрузок, возникающих в изделии в результате его работы по назначению).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6 Значение расчетного максимального ускорения, действующего на элементы конструкции изделия в горизонтальных направлениях, определяют по рисунку 2, исходя из низшей резонансной частоты и относительного демпфирования системы, содержащей указанные элементы конструкции. Для изделий, не имеющих резонансных частот в диапазоне 1-30 Гц, вместо значений максимального ускорения по рисунку 2 принимают значение 5 м·с

 — (0,5 g)*.

_________________

* Значение ускорения свободного падения g в настоящем стандарте округлено до 10 м·с

.

5.7 Указанные в 5.6 значения максимального ускорения соответствуют установке изделия на уровне нулевой отметки и интенсивности землетрясений 9 баллов по MSK-64 [1]. Значения максимальных ускорений для других интенсивностей и уровней установки определяют путем умножения ускорения по 5.6 на коэффициент по таблице 1. Значения коэффициентов для изделий, устанавливаемых на уровнях установки, промежуточных между указанными в таблице 1, допускается определять методом линейной интерполяции.

5.8 Значение эквивалентного расчетного максимального ускорения, действующего на изделие в вертикальном направлении, принимают равным 0,7 значения для горизонтальных направлений.

5.9 Определяют значение эквивалентной статической силы, равное произведению расчетного максимального ускорения на массу элемента конструкции изделия, принимая, что точка приложения этой силы совпадает с центром масс элемента конструкции.

5.10 Для комплектных изделий, содержащих измерительные приборы и контактные электрические аппараты и узлы и удовлетворяющих требованиям 5.1.1-5.1.3, допускается определение увеличенных максимальных амплитуд ускорения (см. 4.4.1) проводить в соответствии с 5.6, 5.7 с последующими испытаниями измерительных приборов и контактных электрических аппаратов и узлов.

5.11 Динамические характеристики (резонансные или собственные частоты и относительные демпфирования элемента конструкции (см. 5.6) на стадии проектирования изделия определяют путем расчета или по данным для аналогичных конструкций. После изготовления первого образца изделия эти параметры должны быть проверены экспериментально (например, методом 100-3 по ГОСТ 30546.2). В случае существенного отличия определенных экспериментально параметров от расчетных проводят повторный расчет данного элемента конструкции с использованием экспериментально определенных параметров и, если требуется, усиливают конструкцию данного элемента или проводят повторные испытания изделий по 5.10. При первоначальных расчетах допускается значения относительного демпфирования принимать по таблице 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.12 Если изделие (или элемент конструкции) может быть представлено системой нескольких дискретных масс 

, расположенных в точках 

=1, 2,…, 

и имеющих собственные (резонансные) частоты в диапазоне 1-30 Гц, расчет проводят по 5.12.1-5.12.4 вместо 5.9.

5.12.1 При расчетах по 5.11 или при испытаниях, проводимых для определения резонансных (собственных) частот, дополнительно определяют формы колебаний системы 

=1, 2, … , 

для каждой собственной (резонансной) частоты.

5.12.2 Определяют эквивалентную статическую силу 

, возникающую в рассматриваемой точке 

, соответствующую форме колебаний 

и совпадающую с направлением рассматриваемого компонента сейсмического воздействия (отдельно для вертикального и наиболее жесткого для изделия горизонтального направлений) по формуле

,                                                              (1)

где 

— ускорение, определяемое по рисунку 2 для собственной (резонансной) частоты 

;

,                                                                   (2)

— виброперемещение или ускорение 

для формы колебаний 

в каждой точке 

, включая рассматриваемую;

— то же, в рассматриваемой точке 

;

— дискретная масса в рассматриваемой точке.

Примечание — Если изделие или элемент конструкции могут быть представлены в виде расположенных по консольной схеме нескольких дискретных масс, значения которых, жесткости связей и расстояния друг от друга и от основания консоли несущественно различаются, допускается не проводить предварительного определения формы колебаний, а в формулах (1) и (2) вместо 

и 

подставлять соответственно 

и 

, где 

и 

— расчетные расстояния от основания консоли до рассматриваемой точки 

и других точек 

соответствен

но.

5.12.3 Определяют для точки 

и формы собственных колебаний механическое напряжение 

от каждой силы 

.

5.12.4 Определяют общее расчетное механическое напряжение в точке 

по формуле

,                                                               (3)

где 

— число учитываемых в расчете форм колебаний.

5.13 При расчете на прочность по 5.1-5.12 используют статические прочностные характеристики конструкционных материалов.

5.14 Расчет прочности и (или) устойчивости изделий (или элементов конструкции) можно проводить методами динамической теории упругости с использованием расчетных акселерограмм на отметке установки изделий. Выбор расчетных акселерограмм проводят на основе исследований сейсмических колебаний строительных конструкций, в которых устанавливают изделия, или используют синтезированную расчетную акселерограмму. При оценке прочности в этом случае применяют динамические прочностные характеристики конструкционных материалов.

Требования настоящего пункта рекомендуется применять для конкретных типов изделий, содержащих нелинейные динамические системы, оказывающие существенное влияние на устойчивость изделий к механическим ВВФ, при наличии специального технического обоснования. В этом случае рекомендуется также заменять испытания на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации по ГОСТ 30546.2 испытаниями на виброустойчивость при воздействии колебаний, соответствующих указанным в настоящем пункте акселерограммам.

5.15 При расчете методами динамической теории упругости применяют обобщенную схему согласно 5.15.1-5.15.4.

5.15.1 В качестве внешнего сейсмического воздействия используют акселерограмму движения оснований (опор) расчетной модели.

5.15.2 Динамический расчет систем с конечным числом степеней свободы, в том числе нелинейных при одинаковой закономерности кинематического возбуждения опор, проводят методами численного интегрирования систем дифференциальных уравнений вида:

,                              (4)

где 

— матрица масс (инерции);

— матрица демпфирования;

— матрица жесткости;

, 

, 

— векторы относительных ускорений, скоростей и перемещений соответственно;

— вектор реактивных сил от нелинейных связей; вектор этих сил, действующих в направлении обобщенных координат системы, представляет собой сумму реакций дополнительных нелинейных связей системы: демпферов, амортизаторов, кусочно-линейных систем, т.е. упругих упоров с зазорами (включающихся связей), элементов сухого трения и т.п.;

— ускорение основания расчетной модели (акселерограмма);

— вектор направляющих косинус

ов.

5.15.3 Результирующий вектор внешних нагрузок 

, действующих на систему в любой момент времени, определяют по формуле

.                                                      (5)

5.15.4 По вычисленному значению вектора 

определяют внутренние усилия и напряжения в расчетных сечениях системы.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Вероятность появления значений ускорений сейсмических воздействий.

Общие положения

(в соответствии с данными FEMA 96/1988 [5])*

__________________

* Наименование приложения. Измененная редакция, Изм. N 1.

Одной из основных характеристик механических воздействий землетрясений являются эффективное пиковое ускорение (в некоторых нормативных документах — ускорение нулевого периода) (далее — ЭПУ) и эффективная пиковая скорость (далее — ЭПС). Ряд значений ЭПУ связан со значениями интенсивности землетрясения в баллах. Таким образом, установление для данной сейсмической местности интенсивности возможных землетрясений в баллах одновременно является установлением возможных значений ЭПУ и ЭПС.

ЭПУ есть ускорение, рассчитанное путем спрямления полученного для 5%-го относительного демпфирования (далее — ОД) спектра ответа скоростей перемещения земной поверхности при реальных (или обобщенных расчетных) землетрясениях для диапазона частот 2-10 Гц, деленное на принятый коэффициент 2,5; значение этого коэффициента получено как обобщение соотношений между ЭПУ и наибольшим ускорением спектра ответа для 5%-го ОД.

Вероятность того, что установленные из условий интенсивности землетрясений значения ЭПУ и ЭПС не будут достигнуты в данной местности в течение 50-летнего периода (далее — «вероятность непревышения»), составляет 90%.

При современном уровне знаний эта вероятность не может быть определена как точная. Более того, так как при составлении карт сейсмичности проводят увязку и пригонку различных по полноте данных и их усреднение для больших площадей (например, 1000 км

), эта вероятность не может быть совершенно одинаковой для разных районов. Можно считать, что «вероятность непревышения» находится в диапазоне 80-90%.

Применение интервала 50 лет для характеристики «вероятности недостижения» является в известной степени условным и не означает, что для сооружений и оборудования предполагается срок службы 

=50 лет.

«Вероятность непревышения» может быть переведена в другие величины, такие как интервал повторяемости и средний ежегодный риск. 90%-я «вероятность непревышения» на 50-летнем интервале эквивалентна среднему интервалу повторяемости 475 лет или среднему ежегодному риску 0,002 долей в год. Эти величины имеют физический смысл только как среднее за очень большой период времени — десятки тысяч лет, причем средний интервал повторяемости или период повторения 475 лет не означает, что землетрясение произойдет однажды, дважды или вообще произойдет в течение 475 лет. Согласно современному уровню знаний нет практической альтернативы утверждению того, что сильное землетрясение произойдет в данный период времени, и величина, подобная периоду повторяемости, означает только возможность того, что это событие произойдет.

В таблице Б.1 приведены значения ЭПУ для разных «вероятностей непревышения» (в таблице — «вероятность непревышения» при сроке 

=50 лет) и соответственно для различных значений ежегодного риска и повторяемостей. Данные для вероятностей более 98 и менее 60% получены путем экстраполяции. При больших интервалах повторяемости для того же района значение ЭПУ увеличивается, причем в разной степени для районов с разной интенсивностью землетрясений. Вопрос о том, могут ли эти более высокие значения иметь место в каких-либо сейсмически опасных районах, особенно в районах с меньшей сейсмической активностью, находится в стадии обсуждения; некоторые эксперты считают, что верхний предел ЭПУ для районов с меньшей сейсмичностью такой же, как и для районов с более высокой сейсмичностью, хотя вероятность того, что столь экстремальные значения ЭПУ возникают, является, конечно, чрезвычайно малой.          

Вероятность того, что ордината расчетного спектра ответа не будет достигнута в течение какого-либо периода, приблизительно такая же, как «вероятность недостижения» ЭПУ и ЭПС. Это утверждение верно, так как невозможность достижения в будущих землетрясениях ЭПУ и ЭПС является много большей, чем невозможность достижения спектральных ординат, заданных ЭПУ и ЭПС. Поэтому вероятность того, что ордината спектра ответа не будет достигнута в течение 50 лет, также составляет 90%, по крайней мере не выходит из диапазона 80-95%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Вероятность появления значений ускорений сейсмических воздействий. Вычисления

Б.1 В соответствии с приложением А принято, что ускорения, полученные по данным рисунков 1 и 2, не превышаются в данной местности в течение 50 лет с вероятностью 90%.

Примечание — 50 лет — расчетный срок службы (срок 

).

Решение о применении расчетных сроков службы, отличающихся от 50 лет, и (или) «вероятностей непревышения», отличающихся от 90%, принимают в технико-экономических обоснованных конкретных случаях заказчики и проектировщики (изготовители) изделий с учетом требуемой вероятности безотказной работы изделий и их конструктивных особенностей.

В этом случае ускорения, определяемые по рисункам 1 и 2, должны быть скорректированы в соответствии с Б.2-Б.5.

Дальнейшие вычисления, согласно разделам 4 и 5 и приложению В, проводят, используя скорректированные значения ускорений, по рисункам 1 и 2.

Примечание — Учитывая, что в Республике Армения могут применяться значения условных интенсивностей землетрясения 8,5 баллов, в этом случае допускается при расчетах ускорений с использованием таблиц 1, 2 и Б.1 принимать значения коэффициентов, равные среднему арифметическому между значениями, установленными для условных интенсивностей 8 и 9 баллов по MSK.

Б.2 ЭПУ в относительных единицах для срока 

=50 лет и «вероятностей непревышения», отличающихся от 90%, определяют по таблице Б.1, разработанной по данным [5].

Таблица Б.1

Вероятностьнепревы- шения при сроке =50 лет,%	Ежегодный риск, доли единицы	Средняя повто- ряемость, годы	Эффективное пиковое ускорение
			м/с			относительные единицы (по отношению к 90%)
			для интенсивности землетрясений, баллы по MSK-64 или EMS-98
			9	8	7	9	8	7
0,7	0,1	10	1,0 (0,1)	0,35 (0,035)	0,18 (0,018)	0,25	0,18	0,18
50	0,02	50	1,8 (0,18)	0,7 (0,07)	0,25 (0,025)	0,45	0,35	0,25
61	0,01	100	2,5 (0,25)	1,0 (0,1)	0,5 (0,05)	0,63	0,5	0,5
90	0,002	500	4,0 (0,4)	2,0 (0,2)	1,0 (0,1)	1,0	1,0	1,0
95	0,001	1000	4,5 (0,45)	2,4 (0,24)	1,25 (0,125)	1,15	1,2	1,25
98	0,0005	2000	6,0 (0,6)	3,0 (0,3)	2,0 (0,2)	1,5	1,5	2,0
99	0,0002	5000	6,5 (0,65)	4,0 (0,4)	2,5 (0,25)	1,6	2,0	2,5
99,5	0,0001	10000	7,0 (0,7)	5,0 (0,5)	3,0 (0,3)	1,75	2,5	3,0
99,95	0,00001	100000	7,5 (0,75)	7,0 (0,7)	6,5 (0,65)	1,9	3,5	6,5
Примечания — 1 Приведенная в настоящей таблице интенсивность землетрясения в баллах установлена для повторяемости землетрясений 1 раз в 500 лет. Эта интенсивность является условным показателем сейсмической опасности местности (условная интенсивность). При другой повторяемости землетрясений фактическая интенсивность будет другой, так как ускорение будет также другим. Например, для условной интенсивности 7 баллов при повторяемости 1 раз в 2000 лет ускорение удваивается. Следовательно, фактическая интенсивность будет составлять 8 баллов.  2 При использовании карт общего сейсмического районирования [6] и [7] для определения интенсивности землетрясения в баллах по [1] для данной местности учитывается следующее:  а) является предпочтительным определять значение интенсивности землетрясений как условное, т.е. для повторяемости 1 раз в 500 лет (например, по карте [6]). При необходимости определить значение ускорения сейсмического воздействия в данной местности для других повторяемостей используют требования таблицы Б.1 и раздела Б.2;  б) допускается определять значение интенсивности землетрясений для повторяемости землетрясения 1 раз в 1000 и 5000 лет соответственно по картам В и С [6]. В этом случае при расчете по требованиям настоящего стандарта ускорения сейсмического воздействия значение интенсивности землетрясений, определенное по баллам интенсивности [1], рассматривают как условное, а полученные значения ускорений сейсмического воздействия не корректируют в соответствии с таблицей A.1 для соответствующих вероятностей непревышения. Исключение составляет случай, когда по карте С [6] (для повторяемости 1 раз в 5000 лет) для данной местности получено значение интенсивности землетрясения 8, 7 или 6 баллов по MSK-64 [1]. В этих случаях полученное значение ускорения для интенсивностей 7 или 6 баллов увеличивают в 1,25 раз.  Следует учитывать, что способ определения ускорения сейсмического воздействия по настоящему перечислению менее точен, чем по перечислению а).

Б.3 При необходимости определения «вероятности непревышения» (

) для расчетных сроков службы, отличающихся от 50 лет, используют формулу

,                                                      (Б.1)

где 

— «вероятность непревышения» при сроке 

(при тех же значениях ЭПУ, что и для соответствующей 

);

— «вероятность непревышения» при сроке 

=50 лет (по таблице Б.1).

Б.4 Если необходимо определить значение ЭПУ (в относительных единицах) при заданной «вероятности непревышения» 

при сроке 

, отличающемся от 50 лет, проводят следующие вычисления:

а) пользуясь формулой (Б.1), определяют значения «вероятностей непревышения» 

и 

для двух соседних значений 

, указанных в таблице Б.1 и обозначаемых соответственно 

и 

. Значения 

и 

выбирают такими, чтобы полученные после вычисления значения 

и 

, как правило, удовлетворяли соотношению (Б.2):

.                                                                              (Б.2)

Примечание — Согласно Б.2 значение ЭПУ для 

является таким же, как для 

, а для 

— как для 

;

б) определяют искомое значение 

, по формуле (Б.3)

,                                      (Б.3)

где 

и 

— значения ЭПУ в относительных единицах, определенные по таблице Б.1, соответственно при значениях 

и 

для требуемых интенсивностей землетрясения в баллах;

и 

— «вероятности непревышения», вычисленные по перечислению а).

Б.5 Требуемое скорректированное значение ускорения по рисункам 1 и 2 

в м/с

 (g) определяют по формуле (Б.4)

,                                                                         (Б.4)

где 

— требуемое скорректированное значение ускорения в м/с

 (g), полученное для требуемой «вероятности непревышения» и требуемого срока 

, заданных интенсивности землетрясения и уровня установки изделия над нулевой отметкой;

— нескорректированное значение ускорения в м/с

 (g), полученное по рисункам 1 и 2;

— значение ЭПУ (в относительных единицах, определенное по пункту Б.3 или формуле (Б.3).

Пример: Определить значение ЭПУ в относительных единицах для 8-бального землетрясения для «вероятности непревышения» 98% при расчетном сроке службы 30 лет.

а) Определяем значения 

и 

:

— с учетом ограничения соотношения (Б.2) выбираем значения 

и 

, обозначенные в таблице Б.1:

; 

;

— в соответствии с формулой (Б.3):

;

.

б) По формуле (Б.3) для 8-бального землетрясения:

.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

 Соотношение между требованиями по сейсмостойкости и группами механического исполнения изделий при эксплуатации по ГОСТ 30631

B.1 Если требования по механическим внешним воздействующим факторам (ВВФ) при эксплуатации установлены в виде групп механического исполнения изделий по ГОСТ 30631 и к этим изделиям предъявлены требования по сейсмостойкости, руководствуются следующим:

а) если указанные в настоящем пункте значения эффективного пикового ускорения спектра воздействия (далее ЭПУСВ) равны или больше значения максимальной амплитуды ускорения вибрационного воздействия для соответствующей группы механического исполнения изделий, то к последним предъявляются дополнительные требования по сейсмостойкости в полном объеме согласно 4.2 и 4.3;

б) если определенные в соответствии с 4.2 и 4.3 значения ЭПУСВ и максимальные значения сейсмического воздействия меньше максимальной амплитуды ускорения вибрационного воздействия для соответствующей группы механического исполнения, к изделиям не предъявляют дополнительных требований по сейсмостойкости;

в) если определенные в соответствии с 4.2 и 4.3 значения ЭПУСВ меньше, а значение максимального ускорения сейсмического воздействия больше максимальной амплитуды ускорения вибрационного воздействия для соответствующей группы механического исполнения, то к изделиям предъявляют дополнительные требования по сейсмостойкости в частичном объеме, руководствуясь требованиями В.2, а также В.4.

В.2 Соотношения между указанными группами механического исполнения и требованиями по сейсмостойкости устанавливают по таблицам B.1 и В.4 (для повторяемости землетрясений 1 раз в 500 лет) и таблицам В.3 и В.5 (для повторяемости землетрясений 1 раз в 10000 лет) при расчетном сроке службы 

=50 лет.

Таблицы B.1 и В.4 применяют для изделий по 4.2, перечисление а); таблицы В.3 и В.5 — для изделий по 4.2, перечисление б).

Примечание — В таблицах В.1 и В.3 выражение (М6 или М7, М43) +ДТ 3, 4 (пример) означает, что в указанных в таблице В.2 диапазонах частот заменяется значение амплитуды ускорения синусоидальной вибрации, установленное для групп М6 или М7, М43 по ГОСТ 30631 (в таблице B.1 или В.3) на значение амплитуды ускорения, установленное в таблице В.2. В приведенном примере максимальную амплитуду ускорения синусоидальной вибрации в горизонтальных направлениях для требований по виброустойчивости определяют следующим образом:

Диапазон частот, Гц	0,5-2	2-10	Св.10 до 15	Св. 15 до 200
Максимальная амплитуда ускорения, м/с (g)	От 0,8 (0,08) до 13 (1,3) (по примечанию к таблице В.2)	13(1,3) (по таблице В.2)	От 13 (1,3) до 10 (1,0) (по таблице В.2)	10 (1,0) (по ГОСТ 30631 и таблице B.1)

В.3 Вместо групп механического исполнения, указанных в таблицах B.1 и В.3-В.5, могут быть применены другие группы механического исполнения по ГОСТ 30631, соответствующие более жестким требованиям по максимальной амплитуде ускорения вибрационного воздействия. При этом учитывают возможность перехода от требования по B.1, перечисление в), к требованию по B.1, перечисление б).

В.4 Требования B.1 могут быть применены (в порядке, установленном в приложении Б) для «вероятностей непревышения» (повторяемости землетрясения), не указанных в В.2, и при расчетных сроках службы, отличающихся от 50 лет. В этих случаях дополнительные требования по сейсмостойкости в соответствии с B.1, перечисление в) в диапазонах частот, более узких, чем 0,5-30 Гц, определяют следующим образом:

а) требования по синусоидальной вибрации, установленные для соответствующей группы механического исполнения, представляют в виде графика зависимости между максимальной амплитудой ускорения и частотой синусоидальной вибрации в диапазоне от 0,5 до 30 Гц;

б) требования по сейсмостойкости представляют в виде графика зависимости между амплитудой ускорения синусоидальной вибрации и частотой колебаний, полученных по требованиям 4.2, 4.3, 4.9 и приложения Б отдельно для горизонтального и вертикального направлений.

Примечание — Требования по сейсмостойкости представляют в виде спектра воздействия. Для полученных в соответствии с 4.9 спектров ответа ускорение для спектров воздействия вычисляют по формуле

,                                                                  (В.1)

где 

— значение максимальной амплитуды синусоидальной вибрации в спектре воздействия при частоте 

;

— значение максимальной амплитуды синусоидальной вибрации в спектре ответа для относительного демпфирования 5% при частоте 

;

в) сравнивают графики, полученные по перечислениям а) и б), путем их наложения;

г) значения ускорений дополнительных требований устанавливают раздельно для трех диапазонов частот, как указано ниже:

— для диапазона частот от 2 до 10 Гц ускорение воздействия синусоидальной вибрации устанавливают равным максимальному значению ускорения сейсмического воздействия, полученному из построенного графика;

— для диапазона частот от 0,5 до 2 Гц ускорение воздействия синусоидальной вибрации принимают по примечанию 1 к таблице B.1;

— для диапазона частот от 10 до 25 Гц ускорение воздействия синусоидальной вибрации плавно уменьшается от значения, установленного для 10 Гц, до значения максимального ускорения синусоидальной вибрации, установленного для соответствующей группы механического исполнения.

В этих диапазонах полученные значения ускорений принимают в качестве требований по виброустойчивости вместо установленных в этих диапазонах требований по синусоидальной вибрации для данной группы механического исполнения.

В.5 Изделия, соответствующие настоящему приложению:

— подвергают испытаниям на сейсмостойкость только в установленных настоящим приложением пределах дополнительных требований по сейсмостойкости;

— не подвергают испытаниям на сейсмостойкость, если дополнительные требования по сейсмостойкости не установлены для данной группы механического исполнения, указанной в В.2 или В.4 и таблицах В.1, В.3-В.5.

Таблица B.1

Таблица В.2

Номер ДТ	Диапазон частот, Гц	Ускорение, м/с (g)
		в горизонтальном направлении	в вертикальном направлении
1	От 2 до 10	20 (2)	15 (1,5)
2	От 10 до 25	От 20 (2) до 10 (1)	От 15 (1,5) до 10 (1)
3	От 2 до 10	13 (1,3)	—
4	От 10 до 15	От 13 (1,3) до 10 (1)	—
5	От 2 до 10	10 (1)	7,5
6	От 10 до 25	От 10 (1) до 5 (0,5)	От 7,5 (0,75) до 5 (0,5)
7	От 2 до 10	7,5	—
8	От 10 до 20	От 7,5 (0,75) до 5 (0,5)	—
9	От 2 до 10	6 (0,6)	—
10	От 10 до 15	От 6 (0,6) до 5 (0,5)	—
11	От 2 до 10	5 (0,5)	3,5 (0,35)
12	От 10 до 25	От 5 (0,5) до 2,5 (0,25)	От 3,5 (0,35) до 2,5 (0,25)
13	От 2 до 10	2 (0,2)	1,5 (0,15)
14	От 10 до 25	От 2 (0,2) до 1 (0,1)	От 1,5 (0,15) до 1 (0,1)
15	От 2 до 10	1,5 (0,15)	—
16	От 10 до 15	От 1,5 (0,15) до 1 (0,1)	—
17	От 2 до 10	1,2(012)	—
18	От 10 до 15	От 1,3 (0,13) до 1 (0,1)	—
19	От 2 до 10	4 (0,4)	3 (0,3)
20	От 10 до 20	От 4 (0,4) до 2,5 (0,25)	От 3 (0,3) до 2,5 (0,25)
21	От 2 до 10	3 (0,3)	2 (0,2)
22	От 10 до 15	От 3 (0,3) до 2,5 (0,25)	От 2 (0,2) до 1,5 (0,15)
23	От 2 до 10	2,5 (0,25)	1,5 (0,15)
24	От 10 до 25	От 2,5 (0,25) до 1,3(0,13)	От 1,5 (0,15) до 1 (0,1)
25	От 2 до 10	15 (1,5)	10 (1)
26	От 10 до 20	От 15 (1,5) до 10 (1)	От 10 (1) до 7,5 (0,75)
27	От 2 до 10	25 (2,5)	20 (2)
28	От 10 до 15	От 25 (2,5) до 20 (2)	От 20 (2) до 15 (1,5)
29	От 2 до 10	35 (3,5)	25 (2,5)
30	От 10 до 20	От 35 (3,5) до 20 (2)	От 25 (2,5) до 15 (1,5)
31	От 2 до 10	43 (4,3)	30 (3)
32	От 10 до 25	От 43 (4,3) до 20 (2)	От 30 (3) до 15 (1,5)

Таблица В.3

Таблица В.4

Таблица В.5

Интенсивность землетрясения, баллы по МSK-64 [1]		Группы механического исполнения изделий по ГОСТ 30631 и дополнительные требования (ДТ) по таблице В.3 при уровне установки изделий над нулевой отметкой, м
для встроенных элементов	для стационарных изделий	От 0 до 5, ниже 0 до нижней границы фундамента	Св. 5 до 10	Св. 10 до 25	Св. 25 до 35	Св. 35 до 70
9	—	—	М5 или М41	(М5 или М41) + ДТ 29, 30	(М5 или М41) + ДТ 31, 32	—
		М6 или М7, М43	(М6 или М7, М43) + ДТ 1, 2	—	—	—
8	9	—	—	М5 или М41	(М5 или М41)+ ДТ 29, 30	(М5 или М41) + ДТ 31, 32
		—	М6 или М7, М43	(М6 или М7, М43) + ДТ 1, 2	(М6 или М7, М43) + ДТ 29, 30	(М6 или М7, М43) + ДТ 31, 32
		M1, M2 илиM3, М4, М42	(M1, M2 или M3, М4, М42) + ДТ 5, 6	(М6 или М7, М43) + ДТ 1, 2	—	—
7	8	—	—	—	—	М5 или М41
		—	—	М6 или М7 + ДТ 3, 4	М6 или М7+ ДТ 25, 26	М6 или М7 + ДТ 1, 2
		—	M1, M2 или M3, М4, М42 + ДТ 9, 10	—	—	—
		(М39 или М40) + ДТ 21, 22	—	—	—	—
6	7	—	—	—	М6 или М7, М43	М5 или М41
		—	M1, M2 или M3; М4, М42	(M1, M2 или M3; М4, М42) + ДТ 7, 8	(M1, M2 или M3; М4, М42) + ДТ 5, 6	—
		М39 или М40	(М39 или М40) + ДТ 19, 20	—	—	—
		(М13 или М38 М43) + ДТ 13, 14	—	—	—	—
5	6	—	—	M1, M2 или M3; М4, М42	M1, M2 или M3; М4, М42	M1, M2 или M3; М4, М42 + ДТ 11,12
		М39 илиМ40	М39 или М40	(М39 или М40) + ДТ 19, 20	(М39 или М40) + ДТ 11, 12	—
		M3 или М48	(М13 или М38) + ДТ 13, 14	—	—	—
4	5	—	—	М39 или М40	М39 или М40	(М39 или М40) + ДТ 21, 22
		М13 или М38	М13 или М38	(М13 или М38) + ДТ 13, 14	(М13 или М38)+ ДТ 23, 24	—
3	4	М13 или М38	М13 или М38	М13 или М38	М13 или М38	(М13 или М38) + ДТ 15, 16
Примечания к таблицам B.1-В.5  Значения максимальной амплитуды ускорения вибрационного воздействия в диапазоне частот от 0,5 до 2 Гц изменяются от значения до значения , соотношение между которыми определяют по формуле,                                       (В.2)где — значение максимальной амплитуды ускорения вибрационного воздействия для частоты 0,5 Гц (м/с);— максимальная амплитуда ускорения вибрационного воздействия, указанная в таблице В.2 для частоты 2 Гц или для указанной в таблицах B.1, B.3-B.5 группы механического исполнения, если для этой группы в данной таблице не установлено дополнительных требований.

В.6 Результаты вычисления сейсмических ускорений в соответствии с настоящим стандартом применяют для установления режимов испытаний для расчетов по разделу 5, но, как правило, не указывают нормативных документов на конкретные изделия. Допускается указывать эти данные в нормативных документах на конкретные изделия в качестве справочных материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ В. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Типовые формулировки в стандартах и технических условиях на изделия требований по сейсмостойкости

Г.1 Требования по сейсмостойкости записывают отдельным пунктом в разделе требований по механическим ВВФ.

Г.2 В нормативных документах на изделия конкретных типов приводят формулировки по Г.3 или Г.4.

Г.3 Если по конструкции и назначению изделия могут быть установлены как непосредственно на строительных конструкциях (см. 4.2), так и на промежуточных конструкциях или в комплектных изделиях в качестве встроенных элементов (см. 4.4), то записывают:

«Изделия сейсмостойкости:

Примечание — Если изделие не может быть установлено на промежуточных конструкциях или использовано в качестве встроенного элемента, то в третьем абзаце записи не упоминают о соответствующем варианте.

Г.4 Если по конструкции и назначению изделия могут быть установлены либо непосредственно на строительных конструкциях, либо использованы только в качестве встроенных элементов, то записывают:

Примечание — Значение высоты установки в Г.3 и Г.4 выбирают из ряда 10, 20, 25, 30, 70 м.

Г.5 В стандартах и ТУ вида общих технических условий записывают:

«Требования по сейсмостойкости (интенсивность землетрясений в баллах по MSK-64, высоту установки над нулевой отметкой в метрах) устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретных типов».     

Г.6 Если в соответствии с 4.2, 4.3 и приложением Б для конкретных типов изделий приняты расчетный срок службы и (или) повторяемость землетрясений, отличные от =50 лет и 1 раза в 500 лет соответственно, то в Г.3 и Г.4 вместо слов «землетрясений интенсивностью
					указывают баллы
баллов по MSK-64″ записывают:
«ускорения землетрясения, соответствующего (согласно ГОСТ 30546.1) «вероятности непревышения» при условной интенсивности в баллах по MSK-64_____________________________ , расчетном сроке службы
			указывают баллы
и при установке над нулевой отметкой				м.

Г.7 При выполнении требований 4.12.2 дополнительно к записям по Г.3, Г.4, Г.6 записывают:

Г.6, Г.7 (Введены дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Сравнение вероятностных показателей для сейсмических воздействий при проектных и максимальных расчетных землетрясениях

Д.1 Ранее при проектировании АС в части сейсмостойкости принимались два уровня интенсивности землетрясений — проектные землетрясения (далее ПЗ) и максимально расчетные землетрясения (далее МРЗ).

При рассмотрении вопросов, связанных с этими уровнями, различают три аспекта:

— определение понятий;

— требования к изделиям и объекту в целом при воздействии на них землетрясения, указанного в уровне интенсивности;

— значения сейсмических нагрузок и соотношение между этими значениями при землетрясениях, указанных в уровне интенсивности.

По ранее действующему определению ПЗ — это ускорение, которое соответствует уровню интенсивности землетрясения в баллах для данной местности при повторяемости землетрясения 1 раз в 500 лет (условная интенсивность по таблице Б.1). За МРЗ принимали землетрясение, уровень интенсивности которого был выше на 1 балл. Считалось, что для данной местности это соответствует землетрясению с повторяемостью 1 раз в 10000 лет.

Таким образом, для всех интенсивностей землетрясений ПЗ в баллах значение ускорения для МРЗ в два раза превышало значения ускорения для ПЗ.

Впоследствии определения ПЗ и МРЗ были несколько изменены. ПЗ определялось как землетрясение при повторяемости 1 раз в 500 или 1000 лет, МРЗ — 1 раз в 10000 лет. Интенсивность землетрясения для данной местности в баллах определяли по картам ОСР-97 [7], по которым для подавляющего большинства географических пунктов различие между интенсивностями землетрясений с повторяемостями, принятыми для ПЗ и МРЗ, составляло 1 балл. Таким образом, отношение значений ускорений для МРЗ и ПЗ, равное двум, оставалось в силе для подавляющего большинства географических пунктов.

Для АС в целом устанавливалось требование, что при ПЗ станция должна сохранять уровень безопасности и уровень выработки электроэнергии во время и после землетрясения, а при МРЗ станция должна сохранять уровень безопасности во время и после землетрясения, но во время землетрясения возможно прекращение выработки электроэнергии.

Указанные уровни ускорения землетрясения устанавливались как предварительные перед началом проектирования, а затем корректировались путем умножения на соответствующие коэффициенты, зависящие, в основном, от грунтовых условий. Таким образом, соотношение между ПЗ и МРЗ после корректировки сохранялось.

Для изделий при прохождении ПЗ должна была сохраняться работоспособность во время и после землетрясения. А при прохождении МРЗ это требование сохранялось только для изделий, обеспечивающих работу систем безопасности (в первую очередь радиационной), а для других изделий допускались сбои во время землетрясений.

Д.2 В настоящем стандарте установлена более гибкая система определения значений расчетных ускорений.

Для наиболее ответственных изделий и систем устанавливают ускорение расчетного землетрясения не путем удвоения ПЗ, а путем определения ускорения в соответствии с измененной степенью риска появления отказов. Это ускорение определяют согласно 4.3. При этом учитывается, что применявшийся ранее принцип удвоения значений ускорения для МРЗ по отношению к ПЗ приводил к некоторым некорректностям расчетов, так как для разных условных интенсивностей землетрясений в баллах при удвоении значения ускорения получаются разные вероятностные показатели (см. таблицу Д.1, в которой приведено сравнение вероятностных показателей для сейсмических воздействий при ПЗ и МРЗ).

Примечание — Понятия ПЗ и МРЗ соответствовали понятиям об уровнях землетрясений 

и 

по МЭК 60068-3-3, МЭК 60980 или SL1 и SL2 по МАГАТЕ 50-SG-D15 соответственно (см. Е.2.4-Е.2.6).

Таблица Д.1

Вероятностный показатель	Вид расчетного землетрясения	Вероятностные показатели для условных интенсивностей землетрясений по MSK-64, баллы
		7	8	9
«Вероятность непревышения» на базе =50 лет,%	ПЗ	90	90	90
	МРЗ	98	98,75	99,95
Ежегодный риск, доли единицы	ПЗ	0,002	0,002	0,002
	МРЗ	0,0005	0,0003	0,0001
Средняя повторяемость, годы	ПЗ	500	500	500
	МРЗ	2000	50000	100000

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

Информационные данные о соответствии настоящего стандарта международным стандартам

Е. 1 Общие положения

E.1.1 МЭК 60980 и МАГАТЕ 50-SG-D15 содержат обобщенные описания явлений землетрясения, а также описания этапов сейсмического проектирования и сейсмической квалификации оборудования АС без приведения конкретных значений сейсмических воздействий и без конкретизации, применительно к АС, за исключением п.Е.2.3.

МЭК 60721-2-6, МЭК 60068-3-3 содержат более конкретные данные о явлениях землетрясения и о режимах испытаний на сейсмостойкость.

Е.1.2 МЭК 60980 и МАГАТЕ 50-SG-D15 в отличие от настоящего стандарта не содержат конкретных значений сейсмических воздействий, которые можно было бы использовать как технические требования для сейсмического проектирования конкретных АС или расчета и сейсмической квалификации конкретного оборудования.

Е.1.3 МАГАТЕ 50-SG-S1 содержит спектры ответа землетрясений, в основном совпадающие со спектрами ответа, приведенными в настоящем стандарте (для коэффициента демпфирования 5% значения коэффициента динамичности (ускорения) на 10-15% больше; для коэффициента 2% — на 10-15% меньше).

E.1.4 Данные о соответствии настоящего стандарта стандартам МЭК 60068-3-3 и МЭК 60721-2-6 приведены во введении.

Е.2 Сравнительная характеристика настоящего стандарта со стандартами МЭК 60980 и МАГАТЕ 50-SG-D15

Е.2.1 Оба стандарта содержат аналогичные описания порядка сейсмической квалификации оборудования, причем в МЭК 60980 более подробно излагаются разделы, относящиеся к сейсмической квалификации путем испытаний, а в МАГАТЕ 50-SG-D15 — общие понятия, относящиеся к сейсмическому проектированию оборудования АС.

Е.2.2 В таблице E.1 приведена краткая характеристика содержания глав. В пунктах Е.2.3-Е.2.6 приведена более полная сравнительная характеристика некоторых стандартов.

Таблица E.1

Е.2.3 Согласно МАГАТЕ 50-SG-D15 оборудование АС делят на две категории:

Категория 1 — конструкции и системы, отказ которых может вызвать:

а) аварию или несчастный случай;

б) последствия, косвенным образом влияющие на ситуации, указанные в перечислении а).

Категория 2 — оборудование и системы, не входящие в категорию 1.

МЭК 60980 формально распространяется только на системы безопасности АС, поэтому в нем нет подобных определений.

Е.2.4 В МАГАТЕ 50-SG-D15 установлено два уровня землетрясения:

— SL-1 (S1)* — уровень интенсивности землетрясения, которое может произойти в течение срока службы оборудования; при воздействии землетрясения этого уровня оборудование должно продолжать работать без подстройки и наладки;

— SL-2 (S2)* — уровень интенсивности землетрясения, который применяют для систем жизнеобеспечения сооружения; в процессе воздействия землетрясения этого уровня не должно происходить отказа указанных систем.

________________

* В скобках указаны обозначения по публикации МЭК 60980:1990.

В МЭК 60980 и МАГАТЕ 50-SG-D15 не определены ни значения ускорений, соответствующих указанным уровням, ни соотношения между этими ускорениями. В МАГАТЕ 50-SG-D15 указано, что рекомендуемый минимальный уровень этих ускорений должен составлять 1 м/с

 (0,1 g). См. также приложение Б ГОСТ 30546.2.

Уровень интенсивности землетрясения SL-2 рекомендован при механических расчетах и испытаниях оборудования категории 1.

Е.2.5 В МЭК 60980 при описании способа сейсмической квалификации путем испытаний приведены рекомендации по выбору различных видов и форм вибрационных испытательных воздействий, в том числе рекомендация по испытанию воздействием синусоидальной вибрации методом качающейся частоты с логарифмической разверткой со скоростью 1-2 октавы в минуту, или методом, соответствующим воздействию жесткой части акселерограммы, продолжительностью воздействия 10 с.

Никаких других конкретных рекомендаций по значениям ускорения и формам испытательных воздействий не приведено.

В МАГАТЕ 50-SG-D15 приведены аналогичные рекомендации, но с менее подробным перечнем форм испытательных воздействий. См. также Е.1.1.

Е.2.6 В МАГАТЕ 50-SG-D15 при рассмотрении вопросов сейсмического проектирования отмечено, что при расчете прочности изделий наряду с сейсмическими воздействиями в ряде случаев необходимо учитывать механические воздействия, возникающие при эксплуатации изделий. Однако никаких конкретных рекомендаций не приведено. В МЭК 60980 подобные рекомендации также приведены только в общей форме. Аналогичное требование приведено в 5.5 настоящего стандарта.

Кроме того, в настоящем стандарте приведены конкретные соотношения между требованиями по сейсмостойкости и требованиями по механическим ВВФ при эксплуатации, установленными для групп механического исполнения по ГОСТ 30631 (см. приложение В). При этом установлена возможность не проводить полностью или частично испытание на сейсмостойкость, если требования по эксплуатационным механическим ВВФ равны или превышают требования по сейсмостойкости.

Е.2.7 Таблицы B.1, B.3-B.5 могут быть применены для установления соотношений между требованием по сейсмостойкости и группами механического исполнения при эксплуатации по МЭК 60721-3-3 и МЭК 60721-3-4 в той мере, в какой указанные в таблицах B.1, B.3-B.5 настоящего стандарта группы механического исполнения по ГОСТ 30631 соответствуют группам механического исполнения по МЭК 60721-3-3 и МЭК 60721-3-4 в части вибрационных воздействий. Степень соответствия между указанными группами механического исполнения и классами механических воздействий — по ГОСТ 30631, приложение.

При этом необходимо учитывать следующее:

— согласно ГОСТ 30631 для соответствующей группы механического исполнения значение ускорения в начальной части спектра требований по синусоидальной вибрации совпадает со значением ускорения в начальной части спектра сейсмического воздействия по настоящему стандарту;

— согласно МЭК 60721-3-3 и МЭК 60721-3-4 значение ускорения в начальной части спектра требований по синусоидальной вибрации в диапазоне частот до 2 Гц не определено, в диапазоне частот от 2 до 9 Гц определяется значением ускорения, которое соответствует нормированному в этом диапазоне постоянному значению перемещения при синусоидальной вибрации. Это ускорение существенно меньше, чем соответствующее значение сейсмического воздействия в этом диапазоне частот.

Таким образом, если максимальное значение ускорения сейсмического воздействия для соответствующих условий применения и интенсивности землетрясения совпадает с максимальным значением ускорения синусоидальной вибрации при эксплуатации, то использование изделий соответствующей группы механического исполнения по ГОСТ 30631 означает, что это изделие одновременно удовлетворяет соответствующим требованиям по сейсмостойкости. При использовании же изделий по соответствующей группе механического исполнения по МЭК 60721-3-3 или МЭК 60721-3-4 необходимо предъявление дополнительных требований по сейсмостойкости.

Е.3 Сравнительная характеристика грунтовых условий по [8] и [5]

Е.3.1 В таблице Е.2 приведено сравнение описания профилей грунтов по [5] с категориями грунтов по [8].

Таблица Е.2

Профили грунтов по [5]	Категории грунтов по [8]
— скальные породы любой характеристики как сланцевой, так и кристаллической природы (такие материалы могут характеризоваться скоростью распространения продольных волн более 750 м/с) или же расположенные на скальном основании твердые осадочные грунты глубиной менее 60 м, состоящие из песка, гравия или жестких глин	I — скальные грунты всех видов (в том числе вечномерзлые и вечномерзлые оттаявшие) невыветрелые и слабовыветрелые; крупнообломочные грунты плотные маловлажные из магматических пород, содержащие до 30% песчано-глинистого заполнителя; выветрелые и сильновыветрелые скальные и нескальные твердомерзлые (вечномерзлые) грунты при температуре минус 2 °С и ниже при строительстве и эксплуатации по принципу I (сохранение грунтов основания в мерзлом состоянии)
— глубокие без связующих или состоящие из жестких глин грунты, в том числе расположенные на скальном основании твердые осадочные грунты глубиной до 60 м, состоящие из песка, гравия или жестких глин	II — скальные грунты выветрелые и сильновыветрелые, в том числе вечномерзлые, кроме отнесенных к I категории; крупнообломочные грунты, за исключением отнесенных к I категории; пески гравелистые, крупные и средней крупности плотные и средней плотности маловлажные и влажные; пески мелкие и пылеватые плотные и средней плотности маловлажные; глинистые грунты с показателем консистенции 0,5 при коэффициенте пористости 0,9 — для глин и суглинков, и 0,7 — для супесей;вечномерзлые нескальные грунты пластичномерзлые или сыпучемерзлые, а также твердомерзлые при температуре выше минус 2 °С и ниже при строительстве и эксплуатации по принципу I
— мягкие или средней твердости глины, а также пески, характеризующиеся 9-метровыми прослойками мягких или средней твердости глин, содержащие или не содержащие промежуточные слои песка или другого несвязанного грунта	III — пески рыхлые независимо от влажности и крупности; пески гравелистые, крупные и средней крупности плотные и средней плотности водонасыщенные; пески мелкие и пылеватые плотные и средней плотности влажные и водонасыщенные; глинистые грунты с показателем консистенции 0,5; глинистые грунты с показателем консистенции 0,5 при коэффициенте пористости 0,9 — для глин и суглинков и 0,7 — для супесей; вечномерзлые нескальные грунты при строительстве и эксплуатации по принципу II (допущение оттаивания грунтов основания)
— мягкие глинистые или илистые осадочные грунты глубиной более 20 метров, характеризующиеся скоростью распространения поперечных волн менее 120 м/с

Е.3.2 Ниже приведено сравнение частот и коэффициентов динамичности для точек перегиба и крайних точек спектра воздействия для разных грунтов.

Для грунтов всех категорий коэффициент динамичности при 30 Гц равен 1; в точке перегиба при 10 Гц (точка перегиба 1) коэффициент динамичности становится равным 2,5. В точках перегиба при частотах меньше 10 Гц (точки перегиба 2) значение коэффициента динамичности уменьшается.

Для грунтов по [8] точки перегиба 2 расположены:

— для грунтов категорий I и II при 2,5 Гц;

— для грунта категории III — при 1,2 Гц;

— при частоте приблизительно 0,5 Гц коэффициент динамичности достигает значения приблизительно 1.

Для грунтов по [5] значения точек перегиба 2 расположены:

— для грунтов категорий 

, 

, 

, 

соответственно при 3,5 Гц; 3 Гц; 2,5 Гц; 2 Гц.

При частоте 0,5 Гц коэффициент динамичности достигает значения приблизительно 0,15.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

Библиография

[1] MSK-64 Шкала сейсмической интенсивности MSK-1964

[2] EMS-98 — «Европейская макросейсмическая шкала», 1998, Европейская сейсмологическая комиссия, Люксембург

[3] ПН АЭ Г-1-011-89 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ-88) — Госатомэнергонадзор СССР — М.: Энергоатомиздат, 1989

[4] ПН АЭ Г-5-006-87 Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций — Госатомэнергонадзор СССР — М.: Энергоатомиздат, 1989

[5] ФЕМА 96/1988 Рекомендуемые положения по разработке сейсмического регулирования для новых строений Национальной программы уменьшения опасности землетрясения. Часть 2. Комментарии — Федеральное агентство по управлению в чрезвычайных ситуациях США, октябрь, 1988 г.

[6] Карта сейсмического районирования СССР. С пояснительной запиской. — М.: Наука, 1989

[7] Комплект карт общего сейсмического районирования территории Российской Федерации — ОСР-97. — Объединенный институт физики Земли им. О.Ю.Шмидта РАН — М, 1998

[8] СНиП II-7-81 «Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 7. Строительство в сейсмических районах». Издание 2002 г.

Оформить сертификат сейсмостойкости: https://techdocexpert.ru/raschety-sejsmostojkosti/

Оформить расчет сейсмостойкости: https://techdocexpert.ru/raschety-sejsmostojkosti/