19.05.2026

Форма паспорта на сосуды по ГОСТ 34347

Паспорт

сосуда с расчетным давлением свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом

Т.1 Форма паспорта:

Паспорт

Сосуда с расчетным давлением свыше 0,05 МПа и/или под вакуумом

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт

Содержание паспорта

Номер раздела	Наименование	Количество листов/страниц
	Общие сведения о сосуде
1	Техническая характеристика и параметры
2	Сведения об основных частях сосуда
3	Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
4	Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
5	Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
6	Карта измерений корпуса сосуда
7	Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений
8	Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений
9	Данные о других испытаниях и исследованиях
10	Данные о термообработке
11	Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
12	Заключение
13	Сведения о местонахождении сосуда
14	Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
15	Сведения об установленной арматуре
16	Другие данные об установке сосуда
17	Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
18	Запись результатов освидетельствования
19	Регистрация сосуда
20	Обязательные приложения: чертежи сосуда с указанием основных размеров; расчет на прочность сосуда; руководство по эксплуатации [включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда]
21	Дополнительная документация изготовителя

Общие сведения о сосуде

наименование сосуда
	Идентификационный (заводской) номер

	изготовлен
		дата изготовления

наименование и адрес изготовителя

1 Техническая характеристика и параметры

2 Сведения об основных частях сосуда

Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка и др.)	Количество, шт.	Размеры, мм			Материал
		Диаметр внутренний или наружный	Толщина стенки	Длина (высота)	Марка	Стандарт или технические условия*

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

Наименование	Количество, шт.	Размеры, мм, или номер по спецификации	Материал
			Марка	Стандарт или технические условия*

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

Наименование	Коли-чество, шт.	Место установки	Номинальный диаметр, мм	Номинальное давление, МПа	Материал корпуса
					Марка	Стандарт

5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

6 Карта измерений корпуса сосуда

Наименование элемента

Номер эскиза

Номер сечения

Номинальный наружный или внутренний диаметр, мм

Отклонение диаметра, мм

Овальность, %

Отклонение от прямоли-нейности, мм

Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм

продольных

кольцевых

допус-тимое

изме-ренное

допус-тимая

изме-ренная

допус-тимое

изме-ренное

допус-тимое

изме-ренное

допус-тимое

изме-ренное

7 Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений

Обозначение сварного шва	Материал соединяемых элементов	Вид сварки	Тип сварного соединения	Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия*)	Метод нераз-рушающего контроля	Объем контроля, %	Номер и дата документа о проведении контроля	Оценка

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

8 Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений

9 Данные о других испытаниях и исследованиях

10 Данные о термообработке

Наименование элемента	Номер и датадокумента	Вид термо-обработки	Температура термо-обработки,°C	Скорость, °C/ч		Продолжи-тельность выдержки, ч	Способ охлаждения
				нагрева	охлаж-дения

11 Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании

Сосуд успешно прошел следующие испытания:

Вид и условия испытания			Испытуемая часть сосуда

Гидравлическое испытание	Пробное давление, МПа
	Испытательная среда
	Температура испытательной среды, °C
	Продолжительность выдержки, ч (мин)
Пневматическое испытание	Пробное давление, МПа
	Продолжительность выдержки, ч (мин)
Положение сосуда при испытании*		горизонтальное
		вертикальное
* В нужной графе указать «Да».

12 Заключение

		Сосуд изготовлен в полном соответствии с

наименование, обозначение и дата утверждения документа
		Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытаниям
пробным давлением согласно разделу 11.
		Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.
Главный инженер
					подпись		расшифровка подписи
М.П.
Начальник ОТК
					подпись		расшифровка подписи
	«		«			г.
				дата

13 Сведения о местонахождении сосуда

Наименование предприятия-владельца	Местонахождение сосуда	Дата установки

14 Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

Номер и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя, отчество ответственного	Подпись

15 Сведения об установленной арматуре

Дата	Наименование	Коли-чество, шт.	Номи-нальный диаметр, мм	Номи-нальное давление, МПа	Материал (марка, стандарт или технические условия*)	Место установки	Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

16 Другие данные об установке сосуда

	а) коррозионность среды

	б) противокоррозионное покрытие

	в) тепловая изоляция

	г) футеровка

	д) схема подключения сосуда в установку (линию)

17 Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры

Дата	Сведения о замене и ремонте	Подпись ответственного лица, проводившего работы

18 Запись результатов освидетельствования

Освидетельствование		Разрешенное давление, МПа	Срок следующего освидетельствования
Дата	Результаты

19 Регистрация сосуда

		Сосуд зарегистрирован за N

в
	регистрирующий орган
		В паспорте пронумеровано и прошнуровано	страниц и	чертежей.


должность представителя регистрирующего органа				подпись	Ф.И.О.
М.П.
	«	«		г.
			дата

Т.2 Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта

Т.2.1 Общие положения

Т.2.1.1 Раздел паспорта «Общие сведения», разделы 1-12 и приложения заполняет изготовитель сосуда, а разделы 13-19 — владелец сосуда.

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС 032/2013, номер и дату регистрации или выдачи и срок действия заполняет изготовитель или лицо, уполномоченное изготовителем.

Расчёты на прочность, снеговые и ветровые нагрузки

Узнайте, когда проверяют прочность конструкции, снеговые и ветровые нагрузки, и какие исходные данные используют.

Подробнее о расчёте нагрузок

Т.2.1.2 Единицы физических величин необходимо указывать в системе СИ.

Т.2.1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления необходимо подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью.

Т.2.1.4 Перед отрицательными значениями величин необходимо писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например, «+», «-«, «<«, «>», «=» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-«) перед отрицательным значением величины.

Т.2.1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

Т.2.1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносят данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

Т.2.1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

Т.2.1.8 Данная форма паспорта может быть использована в случае изготовления сосуда из других конструкционных материалов (цветных металлов, полимеров и др.), а также с применением иных способов соединения элементов сосуда (пайки и др.) при соответствующей корректировке.

Т.2.2 Порядок заполнения разделов паспорта

Т.2.2.1 Раздел «Содержание паспорта»

Т.2.2.1.1 В графе «Наименование» перечисляют все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

Т.2.2.1.2 В графе «Количество листов/страниц» указывается общее количество листов/страниц документа данного наименования.

Т.2.2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

Т.2.2.2 Раздел «Общие сведения о сосуде»

В строке «Идентификационный (заводской) номер» необходимо указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

Т.2.2.3 Раздел 1 «Техническая характеристика и параметры»

Т.2.2.3.1 Графу «Наименование частей сосуда» необходимо разделить на количество подграф, соответствующее количеству наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть количество подграф графы «Наименование частей сосуда» должно соответствовать количеству разделенных пространств (частей) сосуда.

Т.2.2.3.2 В строке «Рабочее давление» указывают рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

Т.2.2.3.3 В строке «Расчетное давление» указывают расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.

В случае, когда указывают номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое проводят расчет на прочность.

Т.2.2.3.4 В строке «Пробное давление» указывают давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делают соответствующую запись (см. раздел 9 паспорта).

Т.2.2.3.5 В строках «Рабочая температура» и «Расчетная температура стенки» указывают температуру, приведенную в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

Т.2.2.3.6 В строке «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» указывают температуру в соответствии с 4.1.4.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строку «Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением» не заполняют.

Т.2.2.3.7 Строку «Наименование рабочей среды» заполняют в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данную строку заполняет владелец сосуда.

Т.2.2.3.8 В строке «Характеристика рабочей среды» необходимо указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.

Т.2.2.3.9 Строку «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняют в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

Т.2.2.3.10 В строке «Вместимость» указывают номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

Т.2.2.3.11 В строке «Максимальная масса заливаемой рабочей среды» указывают сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

Т.2.2.3.12 В строке «Назначенный или расчетный срок службы сосуда» указывают назначенный или расчетный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

Т.2.2.3.13 Таблицу «Техническая характеристика и параметры» допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

Т.2.2.4 Раздел 2 «Сведения об основных частях сосуда»

Т.2.2.4.1 Графу «Наименование частей сосуда» заполняют в соответствии с данными сборочного чертежа.

В разделе приводят данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам).

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

Т.2.2.4.2 В графе «Количество» указывают общее количество одинаковых частей сосуда.

Т.2.2.4.3 В графе «Размеры» указывают номинальные размеры (диаметр, толщину стенки, длину или высоту) частей сосуда после изготовления.

Т.2.2.4.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав металла и технические требования.

________________

* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.

Т.2.2.5 Раздел 3 «Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»

Т.2.2.5.1 В графе «Наименование» указывают обозначение штуцера и перечисляют все детали, входящие в данный узел и находящиеся под рабочим давлением (патрубок, фланец, крышку, укрепляющее кольцо, прокладку, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

Т.2.2.5.2 В графе «Количество» указывают общее количество однотипных деталей.

Т.2.2.5.3 В графе «Размеры» необходимо указывать:

— наружный или внутренний диаметр и толщину стенки — для патрубка;

— габаритные размеры и внутренний диаметр — для фланца;

— наружный диаметр и толщину — для крышки;

— наружный диаметр и толщину — для укрепляющего кольца;

— наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину — для прокладки;

— номинальный диаметр резьбы — для крепежа.

Т.2.2.5.4 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта (технических условий*) на химический состав и технические требования.

________________

Т.2.2.6 Раздел 4 «Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»

Т.2.2.6.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».

Т.2.2.6.2 В графе «Наименование» указывают:

— наименование или условное обозначение по паспорту — для предохранительного клапана;

— наименование или тип по паспорту — для мембранного предохранительного устройства;

— наименование или условное обозначение по нормативному документу — для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п.

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок необходимо указать подробную их характеристику.

Т.2.2.6.3 В графе «Количество» указывают общее количество устройств, арматуры, приборов одного типа.

Т.2.2.6.4 В графе «Место установки» указывают наименование сборочной единицы, на которой устанавливают устройство, арматуру или приборы.

Т.2.2.6.5 В графе «Номинальный диаметр» для мембранных предохранительных устройств указывают номинальный диаметр мембраны.

Т.2.2.6.6 В графе «Номинальное давление» для мембранных предохранительных устройств указывают минимальное и максимальное давления срабатывания.

Т.2.2.6.7 В графе «Материал корпуса» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав и технические требования.

________________

Т.2.2.7 Раздел 5 «Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда»

Т.2.2.7.1 В графе «Наименование элемента» указывают наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайки, днища, крышки, трубной решетки, рубашки, штуцеров, фланцев и т.д.).

Т.2.2.7.2 В графе «Материал» указывают марку материала, номер стандарта или технических условий* на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дату сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или в случае отсутствия сертификата номер и дату протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

________________

Т.2.2.7.3 В остальных графах указывают данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графу, содержащую дополнительные данные, не заполняют, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) приложены к паспорту.

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 — обязательно.

Т.2.2.8 Раздел 6 «Карта измерений корпуса сосуда»

Т.2.2.8.1 В графе «Наименование элемента» указывают элементы сосуда, на которых проводят соответствующие измерения. Эти элементы — днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

Т.2.2.8.2 В графе «Номер эскиза» указывают соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняют по примеру эскиза N 1.

Эскиз N 1 к разделу 6 — «Карта измерений корпуса сосуда»

Т.2.2.8.3 В графе «Номер сечения» указывают обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

Количество сечений для каждого элемента, в которых проводят измерения данных параметров и их расположение, устанавливает ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

Т.2.2.8.4 В графе «Диаметр» указывают:

— номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

— допустимое отклонение диаметра согласно требованиям нормативной документации;

— фактические отклонения диаметра.

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводят с помощью рулетки прямым измерением по длине окружности.

Т.2.2.8.5 В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указывают:

— допустимые значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или нормативного документа;

— фактические значения относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Фактическую овальность в каждом сечении определяют путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления значения фактической овальности.

Т.2.2.8.6 В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» для продольных и кольцевых швов указывают:

— допустимые значения, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или нормативного документа;

— фактические результаты измерений.

Данную графу заполняют для каждого элемента сосуда. В графе необходимо указывать максимальное значение.

Т.2.2.9 Раздел 7 «Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений»

Т.2.2.9.1 В графе «Обозначение сварного шва» указывают номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняют по примеру эскиза N 2.

Эскиз N 2 к разделу 7 — «Данные о сварке и неразрушающем контроле сварных соединений»

Примечание — Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

Т.2.2.9.2 В графах «Вид сварки», «Тип сварного соединения» и «Электроды, сварочная проволока (тип, марка, стандарт или технические условия*)» указывают вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), тип сварного соединения (стыковой, угловой шов и т.д.), марку, стандарт или технические условия* сварочных материалов.

________________

Т.2.2.9.3 В графе «Метод неразрушающего контроля» указывают примененный метод неразрушающего контроля (визуальный и измерительный, радиографический, ультразвуковой и др.).

Т.2.2.9.4 В графе «Объем контроля» указывают объем проведенного контроля.

Т.2.2.9.5 В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывают номер и дату документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

Т.2.2.9.6 В графе «Оценка» указывают оценку результата контроля и ссылку на соответствующий нормативный документ.

Т.2.2.10 Раздел 8 «Результаты испытаний и исследований контрольных сварных соединений»

Т.2.2.10.1 В графе «Номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва, который оно воспроизводит» указывают номер контрольного сварного соединения и обозначение сварного шва, который оно воспроизводит (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).

Т.2.2.10.2 В графе «Обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется контрольное сварное соединение» указывают обозначения однотипных сварных швов, на которые распространяется данное контрольное сварное соединение (в соответствии со схемой контроля сварных швов или эскизом, прилагаемым к разделу 7 паспорта).

Т.2.2.10.3 В графе «Документ о проведении испытаний (номер и дата)» указывают наименование, номер и дату документа о проведении испытаний.

Т.2.2.10.4 В графе «Механические испытания» для сварного соединения указывают:

— временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20°C;

— значение ударной вязкости, температуру испытания и тип образца;

— диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20°C.

Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняют в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе «Механические испытания» для металла шва указывают:

— временное сопротивление (предел прочности) металла шва при температуре 20°C;

— относительное удлинение при разрыве;

— твердость по Бринеллю.

В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указывают значение ударной вязкости, температуру испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе «Оценка» указывают оценку результатов механических испытаний и ссылку на нормативный документ.

Т.2.2.10.5 В графе «Металлографические исследования» указывают:

— номер и дату документа о проведении макро- и микроисследования;

— оценку результатов металлографических исследований и ссылку на нормативный документ.

Т.2.2.10.6 В графе «Клеймо сварщика» указывают клейма сварщиков, выполнявших сварные швы контрольных сварных соединений.

Т.2.2.11 Раздел 9 «Данные о других испытаниях и исследованиях»

В разделе указывают проведенные при изготовлении сосуда его изготовителем испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.), но проведение которых требуется согласно нормативному документу.

Т.2.2.12 Раздел 10 «Данные о термообработке»

Т.2.2.12.1 Данный раздел заполняют для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.

Т.2.2.12.2 В графе «Наименование элемента» указывают наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.

Т.2.2.12.3 В графе «Номер и дата документа» указывают номер и дату документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

Т.2.2.12.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

Т.2.2.13 Раздел 11 «Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»

Т.2.2.13.1 Раздел заполняет изготовитель сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организация, проводившая испытание на месте монтажа (установки).

Т.2.2.13.2 В графе «Испытуемая часть сосуда» указывают рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

Т.2.2.13.3 В графе «Испытательная среда» указывают наименование жидкости «Вода» или наименование другой используемой жидкости.

Т.2.2.13.4 В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».

Т.2.2.14 Раздел 12 «Заключение»

Т.2.2.14.1 В первом абзаце необходимо указать номер и наименование стандарта (технических условий*), в соответствии с которым(и) изготовлен сосуд.

________________

Т.2.2.14.2 Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

Т.2.2.15 Разделы 13-19

Т.2.2.15.1 Разделы 13-19 заполняет владелец сосуда.

Т.2.2.15.2 Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 — не менее 10 страниц.

Оформить сертификат на сосуды по ТР ТС 032/2013 можно по ссылке https://techdocexpert.ru/sert/

Оформить декларацию ТР ТС 032/2013 можно по ссылке https://techdocexpert.ru/sert/

Оформить расчет на прочность сосуда по ТР ТС 032/2013 можно по ссылке https://techdocexpert.ru/raschet-na-prochnost/

Разработать технический паспорт для сертификации онлайн: https://techdocexpert.ru/shop/generator-tehpasportov-online/

Скачать шаблон ТУ на сосуды, работающие под давлением: https://techdocexpert.ru/shop/product-category/pod-davleniem-tr-ts-032/

Онлайн-генераторы

Подготовить документ онлайн

Выберите нужный документ и перейдите к онлайн-генератору.

Новый генератор Документы по макету декларации или сертификатаЗагрузите финальный макет в DOC/DOCX. Подготовим паспорт, РЭ, ОБ, техническое описание, заводской протокол или ДУЛ. ПС, РЭ, ОБ и ТО — 1 000 ₽Заводской протокол и ДУЛ — 500 ₽ Открыть генератор

Готовые документы

Нужен готовый шаблон?

Выберите технические условия или форму протокола испытаний в каталоге.

Остался вопрос по материалу?

Наименование частей сосуда
Рабочее давление, МПа
Расчетное давление, МПа
Пробное давление испытания при изготовлении, МПа		гидравлическое
		пневматическое
Рабочая температура, °C
Расчетная температура стенки, °C
Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, °C
Наименование рабочей среды
Характеристика рабочей среды	Класс опасности
	Взрывоопасность
	Пожароопасность
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) за назначенный срок службы, мм
Вместимость, м
Масса пустого сосуда, кг
Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг
Назначенный или расчетный срок службы сосуда, лет
Число циклов нагружения за назначенный или расчетный срок службы
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ 34347
Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013
* Для сосудов со сжиженными газами.

Расчёты на прочность, снеговые и ветровые нагрузки

Подготовить документ онлайн

Материалы по теме

Сейсмопрочность

Пример расчёта на прочность под избыточным давлением ТР ТС 032/2013

Нужен готовый шаблон?